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铸铝件-万江铸铝件-重力五金(推荐商家)

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铝压铸件在涂前准备金属型腔壁的表面质量对涂料的附着力是非常重要,新的金属型必须进行彻底的清洗、去油去锈,有起模斜度的部位必须用细砂布抛光和什锦锉(因为数控铣床加工的锥孔微观上呈阶梯状,并非平整的斜面,很难脱模),已经使用过的模具也必须将原有的涂层进行彻底的清除。

铝压铸件的涂层的绝热性不只是取决于涂层的厚度,还要取决于涂层本身的空隙度,涂层的孔隙度在很大程度上受到所采用的施涂条件和方法的影响,东莞铸铝件,因为涂层中空隙的形成程度基本上是决定于模具型腔表面接触载体水的蒸发速度,一般z常用的铝铸件涂料施涂方法是喷涂,但是有时采用刷涂施涂,如在浇注系统和冒口区中。在170°-200°左右进行喷涂,一般能获得z好的涂覆效果,但喷涂设备和涂料粘度对涂料沉积层的质量有影响,因此,根据喷涂设备和涂料粘度的不同,还是要稍微偏高一点才是z佳喷涂温度




东莞市重力五金科技有限公司是一家专注于铝合金钢模重力铸造、铝合金铸件、翻砂铸造、铝合金压铸、铝合金铸造及T6热处理的生产企业。

铸铝浅析竖式半连续铸造的应用范围有哪些?

竖式半连续铸造主要用于铝线锭、板锭以及供加工型材用的各种变形合金的生产。铝液经配料后倒入混合炉,由于电线的特殊要求,铸造前需加入中间合盘Al-B脱出铝液中的钛、钒(线锭);板锭需加入Al-Ti--B合金(Ti5%B1%)进行细化处理。使表面组织细密化。高镁合金加2#精炼剂,用量5%,搅拌均匀,静置30min后扒去浮渣,即可浇铸。

浇铸前先将铸造机底盘升起,用压缩空气吹净底盘上的水分。再把底盘上升入结晶器内,往结晶器内壁涂抹一层润滑油,向水套内放些冷却水,将干燥预热过的分配盘、自动调节塞和流槽放好,使分配盘每个口位于结晶器的中心。浇铸开始时,用手压住自动调节塞,堵住流嘴,切开混合炉炉眼,让铝液经流槽流入分配盘,待铝液在分配盘内达到2/5时,放开自动调节塞,使铝液流进结晶器中,桥头铸铝件,铝液即在底盘上冷却。

当铝液在结晶器内达到30mm高时即可下降底盘,并开始送冷却水,自动调节塞控制铝液均衡地流入结晶器中,并保持结晶器内的铝液高度不变。对铝液表面的浮渣和氧化膜要及时清除。

铝锭长度约为6m时,堵住炉眼,取走分配盘,万江铸铝件,待铝液全部凝固后停止送水,移走水套,用单轨吊车将铸成的铝锭取出,在锯床上按要求的尺寸锯断,然后准备下一次浇铸。



东莞市重力五金科技有限公司是一家专注于铝合金钢模重力铸造、铝合金铸件、翻砂铸造、铝合金压铸、铝合金铸造及T6热处理的生产企业。

铝合金铸件T6热处理工艺程序:加热-保温-淬火-时效。

加热及保温:

1、加热到设定温度后在保温期间应随时检查、校正炉膛各处温度(?℃),防止局部高温或烧化。

2、在断电后短时间不能恢复时,铸铝件,应将在保温中的铸件迅速出炉淬火,等恢复正常后,再装炉、保温和进行热处理,其总的保温时间应稍许延长。

出炉冷却:

1、保温结束后,打开炉门放下料筐将铸件迅速降落到水池中,淬入规定冷却介质中冷却。

2、淬火转移时间是指从铸件出炉到铸件全部淬入介质中,总的时间z好不超过15s。



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