立式数控车床的3大分类
(1)经济型数控车床
经济型数控车床是在普通卧式车床的基础上进行改进设计的,一般采用步进电动机驱动的开环伺服系统,其控制部分通常采用单片机。经济型数控车床成本较低,自动化程度和功能都较差,车削加工精度也不高,适于精度要求不高的回转体类零件的车削加工。
(2)普通数控车床
普通数控车床是根据车削加工要求,在结构上进行专门设计并配备通用数控系统而形成的数控车床。其数控系统功能强,自动化程度和加工精度都较高,可同时控制X、Z两个坐标轴,应用较广,适一般的回转体类零件的车削加工。
(3)车削中心
车削中心是在普通数控车床的基础上,增加了C轴和铣削动力头,更高级的数控车床带有刀库,可控制X、Z、C三个坐标轴。由于增加了C轴和铣削动力头,其加工功能大大增强,除了可以进行一般车削还可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削,偏心孔和径向孔的加工等。
1.合理选择切削用量。
2.合理选择刀具
(1)粗车时,要选强度高、耐用度好的刀具,以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求;
(2)精车时,要选精度高、耐用度好的刀具,以***加工精度的要求。;
(3)为减少换刀时间和方便对刀,应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
3.合理选择夹具
(1)尽量选用通用夹具装夹工件,避免采用专用夹具;
(2)零件定位基准重合,以减少定位误差。
4.确定数控车床加工路线
加工路线是指数控车床加工过程中,刀具相对零件的运动轨迹和方向;
(1)应能***加工精度和表面粗糙要求;
(2)应尽量缩短加工路线,减少刀具空行程时间。
影响数控工艺的因素是什么?
数控车床属于全自动运行的模式,所以这些物件在原有的基础上,大大减少了人工劳动力,而各位在操作期间,需要注意维护好工作台的稳定性,并根据加工物的材质设置好整机的参数,确保物件在平衡的状态下作业,这样才能够提高数控冲床的工艺性。除此以外很多机械产品在长期使用下都是会产生一些耗损的。
除此以外很多机械产品在长期使用下都是会产生一些耗损的t,所以工作人员需要经常给其做些维护措施,添加适量的润滑液在运转刀具上,从而维护它的灵活性,而各位每次使用完数控机之后,都要处理机槽内的残渣,这样也是方便下一次使用,此外大量的残渣堆积在机槽内,也是会导致机床产生噪音的,所以工作人员在这方面需要引起重视,并根据加工板块的厚度,调整好电压的系数,与此同时大家还有必要检查切割机的地线是否,存在异常,并设置好机组的参数,给离子装置提供充足的气体,这样才能够提高整机的工艺性。