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慈溪权威塑料模具设计培训坐标 模具培训 全新教学模式

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余姚市优职模具厂
所在地:浙江 宁波
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  1.0模具的结构组成


  依据模具中各个部件的不同效果,一套模可以分红以下几个部分:


  1)内模零部件,赋予成型材料形状和尺度的零件。通常由下模上模,镶件(镶针)等组成。


  2)浇注体系:将熔融塑料由机射嘴引向闭合的模腔,一般由灌口干流道、分流道、浇口和冷料穴组成。


  3)热交换体系:为了满足成形工艺对模具温度的要求(冷却或加热)需要对模具温度进行较准确的调整。


  4)行位体系:当侧向有凸凹及孔时,在塑料被顶出之前,必须先抽拔侧向的型芯(或镶件),才能使塑件顺利脱模。


  5)顶出体系:实现塑件脱模的机构,其结构形式许多,常用的是顶针、司筒和推板等脱模机构。


  6)导向定位部件,是保证动模与定模闭合时能准确对准、脱模时运动灵敏,时接受侧向力的部件,常由导柱和导套及定位块、锥等组成。


  7)排气体系:将型腔内空气导出的排气槽及空隙


  8)结构件:如模架板、支承柱、限位件等。


  2.0模具规划的基本程序


  2.1规划模应考虑的问题:


  1) 剖析塑件结构及其技能要求。要注意塑件的尺度精度、表面粗糙度的要求及塑件的结构形式,对不合理的结构要提出改善塑件规划的建议。


  2) 了解机的技能标准。包含锁模力、容模量,开模间隔、顶出孔大小位置和数量、码模方法、法兰尺度及其它机器参数。附表(积丰现有的注塑机)


  3) 了解塑件材料的加工性能和工艺性能,包含塑件能到达的流动间隔比;塑料在模具内或许的结晶、取向及其导致的内应力;塑料的冷却缩短和补缩;塑料对模具温度的要求等。


  4)了解特别技能要求。


  5) 考虑模具的结构和制作,包含选择分型面和型腔的安置及进料点;模具的强度、刚度和模腔尺度精度;行位机构和顶出体系;模具零件的制作方法及制作的科学性可行性及经济性;装拆的工艺性;必要的辅助工具的规划等。


  6) 考虑模具材料的选择,包含材料的机械、工艺性能及热处理要求,材料胚料的大小。


  7) 考虑模具的成型效率,合理的设置运水。


  3.0模具规划的一般流程


  1)1.模具承认表-总目标:交货期,模具寿命。


  2.塑胶件:材料,表面质量,几许形状,其他要求。


  3.机:型号标准。


  4.行腔数目


  5.行腔排布,模架确定、


  6.分型面、


  7.塑腔尺度


  8.主浇道以及分流道


  9.浇口


  10.冷却体系


  11.结构件规划


  12.行腔准确尺度


  13.顶出体系


  14.导向定位体系


  15.排气体系


  16.装置选件


  2)对流程图的阐明:


  流程图只阐明了在模具规划过程中考虑问题的先后顺序;而在实践的规划过程中或许并不是按此顺序进行规划的。而且规划中常常要再回来上步或上几步对已经的规划步骤进行修正,直至终究决议规划。


  4.0模架、内模材料的订制程序


  1.主管


  2.收到产品图 承认表


  3.剖析产品结构,模具规划要求


  4.(1)复杂,组织画模具排位图


  (2)简略,画模具结构简图


  (3)客户要承认结构。 组织规划 客户承认。订料,调整规划


  5.简略和复杂。 订模架。内膜大料。组织规划


  6.之后审图


  7.出图纸 明细表。


塑料制品在当今的社会中,占有重要的位置,而在塑料制品的生产过程中,塑料模具占有非常重要的位置,随着塑料加工的越来越精细,塑料制品的复杂程度越来越高,在很大程度上提高了塑料模具设计的难度,在这种背景下,如何利用新的计算机辅助设计和制造技术,来优化塑料模具设计的过程,成为了很多专家和学者研究的对象,本文根据UG软件的特点和在模具设计上的应用,对使用UG软件进行塑料模具设计进行一定的研究。
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  塑胶模具组成结构,部件材料及设计流程介绍


  25分钟讲 模具的组成及材料与模具设计流程


  通过UG模具图档所有零件拆解,让大家认知模具各组成部分的名称和作用及所用材料,从而加深对模具的了解为后面模具设计作准备,通过一个手机配件讲解模具公司设计流程,让大家认知到模具设计是有顺序和思路的,以后设计模具时就能像公式一样加一运用。


  39分钟第二讲 模胚分类与选择及模仁的设计


  通过模胚学习让大家了解模具骨架模胚的类型和型号的区别,字母代表含义,怎样去选择。模仁是模具的核心部分,介绍了模仁分类大小取数及安装方式及一些相关经验取数,在以后的模具设计中需要用到。 前后模板是把模仁包住,取数也与模仁有关还与经验参考取数有关,要同时考虑。


  41分钟第三讲 镶件与行位及斜顶抽芯机构


  本节介绍碰穿和插穿及镶件的定义,什么时候要拆镶件,镶件分类以及镶件设计注意事项。模具上倒勾的定义,常用的抽芯机构有哪些,行位组成部分及工作原理,行位设计经验取数。斜顶组成部分以及工作原理,斜顶设计经验取数。


  18分钟第四讲 螺纹抽芯和旋转抽芯机构


  本节主要介绍外螺纹抽芯,其分为两种情况,种,如果是开模方向垂直产品轴心时不用抽芯机构直接在前后模仁内成型; 第二种,如果开模方向与产品轴线平行时,一般常用的行位抽芯,行位结构在前面第三讲有详细的介绍。内螺纹抽芯分四种情况,种,油缸带动齿条驱动齿轮抽芯机构;第二种,马达带动链轮驱动齿轮抽芯机构;第三种,螺旋杆驱动齿轮抽芯机构;第四种,瓣合型芯抽芯机构等。


  37分钟第五讲 浇注、排气、冷却和顶出系统


  模具设计之前我们前面讲解了模具组成、模胚、模仁、镶件、行位、斜顶及螺纹抽芯机构等,本节主要介绍模具四大系统:浇注系统、排气系统、冷却系统和顶出系统,每个系统的组成与设计样式及经验参数取值。


  塑胶模具设计前期处理及分模流程


  33分钟第六讲 UG模具设计前期处理——补破面、改公差、去圆角与拔模


  UG分模之前,先要对客户发过来的产品进行处理,主要包括:补破面、改公差、改拔模等。本次课将以公司成功案例讲解公司操作流程与处理技巧,主要是考虑到加工工艺,模具与产品尺寸的关系对模具修改造成的影响来考虑公差大小。模具加工好后,如果发现公差不对,再改模时去材料容易,加材料难。简单说就是考虑模具设计后加工后方便改模。主要是考虑到产品在开模或脱模是否能顺利或擦伤,要有足够的拔模角度。


  22分钟第七讲 UG自动分模流程与实例讲解


  UG自动分模所用模块注塑模向导补丁: 下载并加载补丁的方法。 通过公司成功案例详解UG自动分模操作流程与注意事项。 自动分模主要是针对那些相对规则的分模面不是太复杂的产品,自动分模产生的附带文件较多,要掌握怎样保存使占用空间小化。


  34分钟第八讲:UG手工分模流程与实例讲解


  通过公成功案例讲解UG手工分模方法与操作流程及请注意事项,把手工分模归为两种方法,次是片体法分模,就是把产品的孔位等用补片体的方法补好,再把侧向分模面用拉伸做好瑞用扫掠做好拐角再抽取产品前模面或后模面一起缝合,然后用求差先把产品胶位切出来,再用拆分体用分型面拆出前后模仁两部分。另一种是实体法分模法,与种方法对比区别在于实体法分模不用抽取产品的表面及不用片体补孔而是用创建方块补实体,产品分模前一定要复制,而片体法可复制也可不复制,其他方面与种分模法一样的。


  36分钟第九讲 UG半自动分模(手动+自动)技巧与实例讲解


  通过公司成功案例讲解UG半自动分模操作流程与注意事项,半自动的意识就是说手工分模方法加上自动分模方法综合运用,根据产品不同的类型又可以分为两种方法,一种是平直分型面分模法:先复制产品,用前面所说的补实体方法(手工)把孔位或缺口等地方补好, 然后把补的实体复制到层备用,用扩大曲面补面命令(自动)把主分型面做好,再用求差及拆分体等工具分模;另一种是曲形分型面分模法:先复制产品,用前面所说的补片体方法(自动)把孔位等地方补好,用补实体的方法把分型面上的缺口补好,要用抽取命令(手工)把后模面或是前模面复制出来,


本设计介绍了注射成型的基本原理,特别是单分型面注射模具的结构与工作原理,对注塑产品提出了基本的设计原则。通过本设计,可以对注塑模具有一个初步的认识,注意到设计中的某些细节问题,了解模具结构及工作原理
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