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高港水性环氧树脂,仁恒路桥科技,水性环氧树脂电话

南京仁恒路桥科技有限公司
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      水性环氧树脂体系通常采用固化剂乳化法来制备水性环氧树脂乳液。这类体系中的环氧树脂一般预先不乳化,而由水性环氧固化剂在使用前混合乳化,因而这类固化剂必须既是交联剂又是乳化剂。水性环氧固化剂是以多胺为基础,对多胺固化剂进行加成、接枝、扩链和封端,在其分子中引入具有表面活性作用的非离子型表面活性链段,对低分子量的液体环氧树脂具有良好的乳化作用。用固化剂乳化法制备水性环氧树脂体系的优势是在使用前由固化剂直接乳化环氧树脂,不需考虑环氧树脂乳液的储存稳定性和冻融稳定性;缺点是配得的乳液适用期短。



      从体系上水性和油性体系完全不同,从产品本质上还仍然是环氧树脂,因此在作为环氧树脂的水性和油性系列产品在水性环氧树脂及水性环氧固化剂原材料生产;涂料、粘合剂等产品的加工配制;制成品的涂装施工;***终产品的物化性能等方面有许多不同,甚至完全相反。

      在水性环氧体系里水性环氧树脂一般以普通标准油性液体或固体环氧树脂进行接枝、乳化等方式制成水性环氧树脂乳液,以大致50%的固体份的乳液形式作为商品出售。通常水性环氧树脂乳液直接作为B组份现场使用,不需要稀释,也不需要在乳液里进行研磨、调色、添加助剂。



      水性环氧树脂是指环氧树脂以微粒或液滴的形式分散在以水为连续相的分散介质中而配制的稳定分散体系[1-2]。由于环氧树脂本身不溶于水,不能直接加水进行乳化,因而要制得水性环氧树脂乳液,必须设法在其分子链中引入有亲水作用的分子链段或者加入亲水组分。根据制备方法的不同,环氧树脂水性化有以下三种方法:机械法、化学改性法和相反转法。

      用机械法[1,3]制备水性环氧树脂乳液的优点是工艺简单,所需乳化剂用量较少,但乳液中环氧树脂分散相微粒尺寸较大,约50μm 左右,粒子形状不规则且尺寸分布较宽,所配得的乳液稳定性差,并且乳液的成膜性能也不是很好。

      用化学改性法[1,3,4]制备的水性环氧树脂乳液中分散相粒子的尺寸很小,约为几十到几百个纳米,但化学改性法的制备步骤不易控制,产品的成本也较高。


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