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首先调整好进纸间隙，瓦楞纸箱印刷，防止进纸胶轮间隙过松。调整前挡板的高度（大约是纸的厚度的1.5倍）调整好咬纸轮的间隙及位置。如果进纸皮带或胶轮有局部磨损，可以更换或者避开。纸板很重或很大时进料斗纸板过多时，应适当的减少进纸处纸板。更换新的皮带后重做定时校正。。
重型瓦楞纸箱的开槽做不好，那么纸箱的成形就会存在很大的差异。
纸箱成形的误差：纸箱尺寸存在偏差、不齐边以及开槽口切断的深度超过所需定制的尺寸，瓦楞纸箱抗压强度，叫做纸箱成形的误差。
引起纸箱成形误差的尺寸因素：压线的位置、压线间的平行度、压线的深度和压线的线形状，都会引起纸箱的成形误差。
结合纸箱的规格标准，纸箱的深度应与规格相协调为宜，就是不深不浅，恰到好处的开槽深度了。
重型纸箱压痕槽的版面压力的调整
正面模切的优势：正面模切比背面模切更有利于解决爆线问题，由于重型纸箱在裱纸时要经过高温烘干，所以重型纸箱的面纸通常都比较干脆，如果这层面纸中的再生成分较多，在印刷大面积实地时就更容易造成模切爆线。所以，芜湖瓦楞纸箱，很多纸板生产厂商不得不使用较昂贵的原生纸加工面纸，但这样就提高了生产成本。
遇到模切爆线情况时，大部分纸箱厂都习惯采用背面模切方式，但事实上，在这种情况下采用正面模切可大大减少爆线现象的发生，包装瓦楞纸箱，特别是在需要做180度折叠的压痕处，如果采用背面模切，肯定会出现爆线现象。这是因为在模切压痕时，纸板各层间受压后不是聚合，而是分散；而纸板内各层越分散，纸板内的张力就越小，越有利于折痕。如果采用背面模切方式，当压痕折叠超过90后，被压散的纸板各层又被重新压合在一起，就会出现爆线。反之，如果采用正面模切，纸板可保持分散状态，可以有效解决折叠超过90°时的爆线问题。因此，在遇到模切爆线问题时，除了从提高纸板质量入手外，改用正面模切其实也是解决模切爆线的一种有效方法。另外，采用正面模切能提高模切时的对位，可有效提高模切精度。
瓦楞纸箱抗压强度的影响---环境（湿度）影响
瓦楞纸箱因采用吸水性很强的纤维材料，极易吸收水分，引起抗压强度的下降。除了加工过程中对材料含水量的控制外，生产环境、存放环境、使用环境、天气、等因素都有可能造成瓦楞纸箱的高湿环境。根据研究资料的分析，相对湿度从40%上升到60%，抗压强度下降的幅度大，达到17%；其次是相对湿度80%至90%区间，抗压强度下降了10%；下降幅度小的是60%至80%区间，为7%[3]。因此，可以看出，瓦楞纸箱周围的湿度越大，抗压强度的损失也就越大。
瓦楞纸箱在现代生产中的地位越来越重要，其质量关系到商品的储运安全。抗压强度作为瓦楞纸箱质量的有效衡量标准之一，不仅受到成型工艺、印刷设计的影响，与环境因素也密不可分。
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