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武汉钢支撑租赁_武汉钢支撑安装_钢支撑生产_武汉基坑钢支撑安拆施工_我们更专业

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武汉市康力康宇建筑有限公司
所在地:湖北 武汉
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***章、适用范围

1、应用范围

本工艺标准适用于建筑深基坑支护结构钢支撑的施工,支撑系统包括围檩及支撑。

2、编制依据

1)、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)

2、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)

3、《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB50202-2002)

4、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)

5、《建筑钢结构荷载规范》(GB50009-2001)

6、建筑钢结构焊结技术规程(JGJ81-2002)

7、《XX路站岩土工程勘察报告》

8、建筑机械使用安全技术规程 (JGJ33-86)

9、《XX路站物探报告》

10、《XX地铁XX工程XX路车站主体围护结构施工图》

11、国家和XX市有关施工的法律法规

第二章、工程概况

根据场区的道路交通要求及地质条件,本车站采用明挖施工方法。围护结构采用Φ10001400(Φ10001300)钻孔灌注桩,桩底插入基坑底面以下3~5m,且进入中风化岩层3米;止水帷幕采用双排Φ800旋喷桩,旋喷桩到达中风化岩层岩面。基坑围护结构型式详见"围护结构平面布置图"

第三章、施工准备

1、技术准备

1)施工文件、资料准备与核查,在施工前专业工程师组织施工技术骨干,对施工工艺使用的施工图纸和相关施工技术文件、资料进行核查,主要核查内容包括:支撑系统设计计算书及施工图等设计文件是否齐全、出图手续是否合规、完善;与相关专业的协调性;满足规范规定的符合性;施工的可行性;对核查出的问题,应经项目部或上一级的技术负责人技术核定或答复后,才应进行施工。

2)专业工程师负责编制施工方案,并明确材料规格及相关的技术措施,确定土方开挖的形式和要求。施工方案经项目负责人审批后实施。

3)专业工程师编制钢支撑工程技术质量、安全交底书,经项目负责人审批后,组织进行向施工班组交底,并办理签字手续;

4)钢支撑工程所采用的钢管、型钢、电焊条、引弧板等材料应有产品合格证书和性能检验报告,材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。材料进场后,应进行复检,不合格的材料,不得在钢支撑工程中使用。

5)专业工程师向班组进行技术交底的内容包括:施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点安装方法,工程质量标准,保证质量的技术措施,成品保护措施和安全注意事项。

2、材料准备

1)型钢:50b工字钢、钢板等,按设计要求选用,其质量应符合相应的产品标准。

钢围檩(双拼50b工字钢)每米理论重量:0.202t/m.


2)钢支撑:采用Φ609钢管,壁厚t16mm,其质量应符合相应产品标准。

3) 电焊条:按设计要求选用,其质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118的规定。

3、主要机具

吊车、电焊机、千斤顶、液压油泵、焊条烘箱等,主要机械、设备、机具配置见表。


4、施工人员

生产、技术管理人员:8人;龙门吊操作人员:6人;杂工:6人;电工:2人;钢筋工:30人;木工20人;开挖班10人;支护班8人;钢支撑施工班12人;共计102人。为便于管理,劳动力使用时,根据专业工作性质,将其编为五个作业班组,即钢支撑施工班、土方开挖班,钢筋班、木工班、支护班,交叉流水作业。

5、作业条件

1)支护结构施工完毕并验收合格。

2)基坑土方开挖满足钢支撑施工条件。

3)支撑运输、拼装条件具备。吊装机械通道、作业场地加固均达到施工要求。

4)钢支撑工程的安装由经资质审查合格的专业钢结构队伍进行施工,操作工人均有相应的上岗操作证。

5)作业班组相关准备工作已完毕。

6、交接检查验收

1)支护结构施工完毕并验收合格后,专业工程师应组织钢支撑班班长进行验收,并办理交接手续。

2)应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度,并有完整的检验记录。每道工序完成,应经监理单位(或建设单位)检查验收,合格后方可进行下道工序的施工。

第四章、钢支撑(钢围檩)安装施工

1、钢支撑及钢围檩施工工艺流程


2、操作工艺

1)钢支撑加工

1)钢围檩采用Ⅰ50b工字钢两根并放,围檩间采用1.0cm钢缀板连接。详见附件《主体围护结构钢腰粱设计图》。

2)钢支撑固定端、钢支撑活动端、钢支撑连接方式详见附件《主体结构钢支撑设计图一》和《主体结构钢支撑设计图二》。

3)在钢支撑活接头箱室两端各焊有千斤顶支托架,以便由千斤顶施加预应力,支托架采用1.2cm厚的钢板加工,主背钢板与钢管间(钢管外侧)每侧各焊有2道2.0cm厚的外肋板,以承受千斤顶方向轴力。

4)由于钢支撑较长,需分段加工,现场组合。支撑运输前需对构件进行编号,运至现场进行拼装,组装为成型的单根钢支撑。

5)装配件加工、预埋

钢支撑装配件加工主要有固定端和活接头,三角支架的安装,螺栓的安装。

2)钢围檩施工

钢围檩由双拼I50型钢和钢缀板焊接而成。钢围檩通过底部支撑托架固定到围护结构上。支撑托架与围护结构通过高强度膨胀螺栓连接,并通过焊接连接与钢围檩焊为一体。

3)钢支撑拼装架设

钢支撑安装与基坑土方开挖是基坑施工密不可分的两道关键工序,钢支撑架设的时间、位置及预加力的大小直接关系到深基坑稳定的成败。钢支撑架设必须严格满足设计工况要求。

1)、土方开挖到位后,开始安装牛腿和钢围檩及***道钢支撑,施工时采用一台10t*2

的龙门吊进行吊装作业,吊起时两端轻放在牛腿支座上,固定端与钢围檩钢板点焊,以防支撑水平滑动,支撑安装完毕后应及时检查各节点的连接状况,经确认符合要求后方可施加预顶力。

2)钢支撑施加预顶力时采用两台100t的油压千斤顶施加钢支撑预加力,在活动端沿支撑两侧对称逐级加压,每级为设计值10%,施加预应力为设计支撑轴力的40%~70%(斜撑段支撑轴力与预加轴力均为支撑段的1.41倍)。当压力表读数稳定为止,并采用特制铸铁楔子塞紧钢支撑预顶锁定后,并焊接固定。加载时应进行变形观测,如发现实际变形值超过设计变形值时,应立即停止加荷,与设计单位研究处理。

 

 

 

 

 

 

3)***道支撑安装完毕后,继续进行土方的开挖,开挖至其设计标高后,开始安装第二道钢支撑,工序内容与***道钢支撑安装方法相同。

4)以下安装第三道、第四道及第五道钢支撑时,施工工序及方法与第二道钢支撑相同。

4)监测

1)钢支撑水平位移观测:主要适用经纬仪或全站仪,观测点埋设在同一支撑固定端与活端头处。

2)钢支撑变形检测:包括水平挠曲变形和竖向挠曲变形,观测点设在端部及跨中,跨度较大的支撑杆件应适当增加测点。

3)立柱竖向变形监测:测点布设在立柱顶部,使用水准仪进行监测。

4)水平位移、挠曲变形、立柱竖向变形监测在基坑支护过程中应每天测量一次,基坑土方开挖至基槽底、基坑变形稳定后,根据实际情况确定观测频率。

5)钢支撑的轴力监测

A、钢支撑轴力测试采用测力计,测力计安装在钢支撑活接头一端,每层均应布设测力计。

B、轴力测试前对测力计进行校验并读初始数值,开始时每天读两次,土方开挖至槽底,可三天或一周读一次。

C、对各项检测记录应随时进行分析,当变形数值过大或变形速率过快时,应及时采取措施,确保基坑支护安全。

6)钢支撑(钢围檩)加工时安全措施及注意事项

1)钢支撑加工必须严格执行技术交底,不得擅自更改。

2)钢支撑法兰盘应与钢管轴线垂直,焊缝应饱满,焊接强度达到设计要求。


3)用吊车移动钢支撑时应有专人指挥,并提醒其他正在工作的工人,防止支撑移动过程中,支撑转动伤人。

4)钢支撑加工焊接前应清除四周易燃易爆物品,焊接过程中做好防火工作。

5)焊接支撑钢构件,焊工应经过培训考试,合格后进行安全教育和安全交底后方可上岗施焊,焊接设备外壳必须接地或接零;焊接电缆,焊钳连接部分,应有良好的接触和可靠的绝缘,焊机前应设漏电保护开关,装拆焊接设备与电力网连接部分时,必须切断电源,焊工操作时必须穿戴防护用品,如工作服、手套、胶鞋,并保持干燥和完好。

6)焊接时必须戴内有滤光玻璃的防护面罩,焊接工作场所应有良好的通风、排气装置,并有良好的照明设施,操作时严禁拖拉焊枪,电动工具均应设触电保护器,高空焊接工应系安全带,随身工具及焊条均应放在专门背带中,在同一作业面下交叉作业处,应设安全隔离措施。

7)钢支撑(钢围檩)安装安全技术措施及注意事项

1)严格遵循“边挖边撑”的原则,禁止一次开挖深度过高。

2)钢围檩安装前,应事先在岩壁上标出位置,确保钢围檩安装后在一个水平面上。

3)钢围檩支撑托架安装应牢固,防止钢围檩安装过程中出现塌架事故。

4)钢围檩安装前,确保钢支撑加力后,钢围檩与岩面和桩面无空隙。

5)在吊装钢构件如支撑、围檩、型钢、板材时,应先制定吊装方案,进行安全技术教育和交底,学习吊装操作规程,明确吊装程序,了解施工场地布置状况,了解吊装人员应经身体检查,年老体弱和患有高血压心脏病等不适合高空作业的不得上岗,吊装人员应戴安全帽,吊装工作开始前,应对超重运输吊装设备,吊环、夹具进行检查,应对钢丝绳定期进行检查确保安全。

6)起吊钢丝绳应绑牢,吊索要保持垂直,提升或下降要平稳,尽量避免冲击、碰撞现象,不准拖吊,以免拉断绳索,起吊重型构件,必须用牵引绳,不得超负荷作业,吊装时应有专人指挥,使用统一信号,起重司机必须按信号进行工作。

7)钢支撑安装时,均需采取可靠的防掉落措施,斜支撑端头必须设可靠防滑措施。

8)钢围檩和钢支撑吊装过程中注意保护上道支撑,严禁撞击。

9)钢支撑安装完毕,必须经技术人员检查合格后,方准预加应力。

10)加力前,应确保加力设备的仪表、油管、油管接头完好。

11)加力过程中,应缓慢进行;待应力加到设计值时,焊接抱箍,然后松开千斤顶。防止突然松开千斤顶,钢楔弹出伤人。

12)应设专人对钢支撑的的变形及受力情况进行量测,及时分析数据,发现异常时,及时采取应对措施,并上报项目部相关部门或主管领导,确保结构和人员安全。

13)钢围檩及钢支撑吊装和钢支撑预加应力时,班组长和安全员必须全过程跟班作业


第五章、钢支撑(钢围檩)拆除施工

1、钢支撑及钢围檩拆除总体上根据二衬结构施工进度遵循“纵向分段、竖向分层”的原则进行拆除,具体拆除顺序如下:

1)当底板结构施工完成,混凝土强度达到70%后,开始拆除第五、四道或第六、五、四道钢支撑及围檩,施工站台层侧墙防水及结构;

2)当站厅板结构施工完成,混凝土强度达到70%后,开始施工站厅层侧墙防水及结构;

顶板结构施工完毕强度达到100%后,覆土恢复路面之前,一次性拆除第二道钢支撑及围檩。                                                                                                                            

2、钢支撑及围檩拆除方案

1、钢支撑拆除

***步:利用行走式龙门吊,采用两点起吊,把钢支撑水平拖住,防止后续切割钢支撑时滑落。如下图所示:





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