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青海自动雪糕生产设备 服务至上 上海维殊机械科技供应

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雪糕设备的制造工艺 冰淇淋的制造过程可分为前、后两个工序,在前一部分主要是配料、均质、杀菌、冷却与成熟。后一部分主要是冰冻凝结、成型和硬化。其加工工艺流程如下:  原料混合→过滤→均质→杀菌→冷却→添加香料→成熟→凝冻→充填→硬化→包装→贮藏  1.混合基料的调制 将各种原料按配方计算后,根据加工工艺要求按顺序将其混合。首先将黏度低的原料加入具有杀菌、搅拌、冷却功能的配料缸里,如牛乳、脱脂乳、炼乳等。再将砂糖、乳粉、乳化剂等固体原料在另一容器里加水搅拌。使其完全溶解,青海自动雪糕生产设备,青海自动雪糕生产设备,过滤后倒入混料缸里与牛奶等混合。此时的配料温度为50℃左右。另外,砂糖等也可以制成65%~70%的糖浆备用。奶油或氢化油可先加热,青海自动雪糕生产设备,融化后使用。明胶等稳定剂应先用水制成10%的溶液再加入到50℃左右的混合料液中。

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雪糕设备生产线工艺过程 成熟 成熟的目的是使蛋白质、脂肪凝结物、稳定剂等物料充分地水和溶胀,提高黏度,使混合料的起泡性良好,有利于提高凝冻搅拌时膨胀率和缩短凝冻时间。成熟需要将物料放在4~5℃的条件下保存8~24小时。成熟时容器要加盖防尘,防止菌种和异味的进入。近年来,由于乳化剂、稳定剂性能的提高,成熟时间已大为缩短,一般仅用3~5小时即可完成成熟。  凝冻 凝冻是将成熟后的混合基料通过冰淇淋机(图4-5)的强烈搅拌,混入空气和凝冻,使产品凝固成半固体状态,并获得组织细腻滑润、形体良好、膨胀率高的冰淇淋产品。因此,凝冻是冰淇淋生产的重要工序。生产中要注意两个环节:

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雪糕设备生产线,待各种配料加好后,充分搅拌均匀。混合料的酸度应在0.18%~0.2%,不得超过0.25%,否则杀菌时会出现凝固。酸度过高时可用小苏打或碱中和,但中和过度会有涩味。香料在混合料杀菌、均质、冷却后或凝冻前加入为宜。  2.杀菌 混合料的杀菌可采用75~78℃、15分钟的杀菌条件。在不影响冰淇淋质量的条件下,也可用75~76℃、20~30分钟的杀菌条件。杀菌要达到杀死病原菌、霉菌和酵母等作用,以保证混合料中的杂菌每毫升低于50个。  3.均质 为了使冰淇淋制品组织细腻、润滑,形体稳定且持久,提高膨胀率,减少冰结晶等,将混合料液进行均质是十分必要的。均质时温度不可过低或过高。低温使料液的黏度增大,均质的效果不良,凝冻时需延长搅拌时间。如果在料温超过80℃的条件下均质,会促进脂肪聚集,并且还会使膨胀率降低。均质压力也有一定的范围,压力过低达不到均质效果;过高会增大料液的劲度,凝冻搅拌时空气不易混入。一般均质在杀菌后料温63~65℃的条件下,以150~180千克/立方厘米压力进行。

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