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力得利推荐新款鲜奶饮料热灌装机

张家港力得利机电设备有限公司
所在地:江苏 苏州
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豆奶的生产工艺与配方 :
大豆含蛋白质约30~40%,脂肪约15~20%;富含人体必需的脂肪酸——亚油酸及丰富的磷脂,能降低血液中的胆固醇和血脂、抑制脂肪血管壁沉积,并具有健脑作用。大豆中还含有碘、胡萝卜素、纤维素、维生素E、铁、锌、硒等,具有抗癌、健身、补血之功能。经磨碎、提浆、脱腥等工艺制得的浆液中加
入水、糖液等调制而成的制品。利用大豆制成豆奶,是使这些成分变成能为人体
可吸收的***为有效的方法。 
1、生产工艺流程 
  大豆→精选、清杂→灭酶→浸泡、脱皮→磨浆→过滤→煮浆→配料→精磨→均质→装瓶→加热、灭菌→降温→贴标→成品 

2、调配豆奶的操作步骤  
1)原料的选择  
黄豆的质量直接影响饮料的品质,黄豆富含蛋白质,脂肪,也易受黄曲霉菌的污染。因此应选择新鲜,无霉烂变质,成熟度较好的原料选用饱满无皱,有光泽、完全成熟的大豆,剔除虫咬、霉变、破碎豆粒。 
2)浸泡  
经过预处理的黄豆一般都需浸泡。浸泡后的豆子细胞结构软化,组织疏松,这样可以降低磨浆能耗和设备磨损,提高胶体的分散程度和悬浮性,蛋白质的提取率也可增加。浸泡时,要根据季节确定浸泡水温和时间,一般不宜用沸水浸泡,以免蛋白质变性。通常夏季浸泡温度稍低,时间稍短;冬季浸泡温度稍高,时间稍长。浸泡时间过短会影响蛋白质的提取率;时间过长,易引起微生物繁殖生长,蛋白质及糖类物质发酵分解产生酸味,影响成品的风味和稳定性。
以大豆3倍量的水浸泡大豆10~12小时。夏天温度高时,缩短浸泡时间,冬天温度低时延长浸泡时间。 
3)脱皮清洗  
搓掉大豆皮,并清洗之。后,在不断搅拌下加入豆浆中,以改善饮料的口感和细腻感。 

7)煮浆  
将已调配好的豆奶加热升温到65℃-75℃,以待均质加热豆浆。 
8)调香  
加工之后的豆浆总有一点豆腥味会影响产品的口感,也就是所谓先天不足,可以通过后天的改进使之口味更加完美。现市场上豆奶多数的口味是豆香+奶香,口味比较单一,近来也有冬瓜茶这种风味的豆奶在市场上流行起来,我们通过实验确认冬瓜茶这种香型确实能和豆香协调。 
9) 均质  
料液经过均质可破碎脂肪球、蛋白质大颗粒,使饮料口感细腻,并防止脂肪上浮,成为稳定的乳浊液,该工序是生产豆奶饮料不可缺少的。一般生产中采用两次均质,第一次均质压力约为20-25Mpa,第二次约为25-40MPa。 
10)灌装  
瓶子和瓶盖都必须先灭菌,均质后的料液在温度高于80℃时,迅速、准确地连续灌装封瓶。 
11)杀菌  
市场零售的采用高压杀菌(20分钟/121℃)。

设备简介:

该机的生产过程如下:瓶子通过输送链传送至四合一灌装机。冲瓶机的回转盘上装有瓶夹,瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°,使瓶口向下进入冲瓶机。在冲瓶机的特定区域,特制喷嘴喷出冲瓶水,对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°,使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶底托板配合拨瓶星轮传送,通过升降机机构在凸轮作用下实现下降下与上升。灌装采用重力灌装方式。灌装结束后灌装阀上升离开瓶口阀。瓶子通过卡瓶身过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的拨轮卡住瓶身保持瓶子直立,瓶底防滑垫防止瓶子旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转,在凸轮作用下实现旋盖、脱盖动作,完成整个封盖的过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上,由输送链传送出三合一瓶装机。整机设备采用封闭,封窗高度高于设备点,进、出瓶处留有适当的通道,封窗底部留有排风槽。


主要特点:

 

I.   进瓶机构


 


a) 进瓶采用螺杆分离式进瓶。

 

b) 设有卡瓶保持装置。

 

II.   冲瓶机

 

a)  旋转盘全部采用不锈钢SUS304焊接而成。

 

b) 采用特殊专用高效喷雾喷嘴,冲瓶水呈设定角度喷出,可冲洗到瓶子内壁任何部位,冲洗彻底并节约冲瓶用水。

 

c)  瓶夹及升降机构滑套均采用耐蚀免维护轴承。

 

d) 冲瓶机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。

 

III.  过渡拨轮


 

采用优质超高分子板。

 

Ⅳ.灌装机


1、旋转盘全部采用不锈钢SUS304。

 

2、灌装方式为压力灌装。

 

3、灌装阀采用304。

 

4、灌装阀结构设计合理,灌装量准确。

 

5、灌装过程由灌装阀通过凸轮升降完成。

 

6、灌装机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。

 

7、在冲洗、灌装与封盖连接拨轮、封盖处采用环状卡瓶身输送方法。

 

  Ⅴ.旋盖机


落盖导轨上设有防止反盖通过及反盖取出机构,同时装有一组光电开关,当落盖导轨上无盖时会自动停止机器运转,可以有效地避免无盖瓶的出现。

 

a)  设有旋盖机进瓶检测开关,与落盖导轨与拨盖盘连接处的锁盖气缸连锁控制瓶盖的排出,保证无瓶时停止喂盖,减少用户盖子的损耗。

 

b) 理盖机采用振动理盖,保证瓶盖无损伤。

 

c) 当瓶子由拨轮拨入旋盖机时,旋盖头下降时内置顶杆提前将瓶盖压紧,旋盖头外侧风轮开始顺瓶口纹路切盖完成整个封盖动作。旋盖头封盖完成后自动离开瓶口。

 

Ⅵ.出瓶星轮

 

a)  尼龙拨轮、输送链协同作用出瓶方式。

 

b)  设有卡瓶保护装置。

 

Ⅶ.出瓶输送链

 

a)传动电机采用变频调速,与三合一瓶装机保持同步,可以有效地防止瓶子翻倒。

 

b)  出瓶输送链上装有光电开关,当万一出现倒瓶时,可控制三合一灌装机减速并停机。

 

Ⅷ.机架

 

a) 机架由优质碳素钢焊接而成,并进行表面防锈处理及喷涂,表面覆盖不锈钢板(AISI304)。

 

b) 三合一机传动系统位于机架台面下,由一台主电机拖动,采用齿轮传动方式。

 

c) 传动齿轮采用钢质齿轮与屁龙齿轮交叉布置方式。

 

d) 主电机输出轴上装有过载保护机构,有效保护机器安全。

 

Ⅸ.电控系统

 

a) 电控柜采用不锈钢SUS304制作,柜内装有检修照明灯,PLC自动完成三合一瓶装机由进瓶到出瓶的全过程控制。

豆奶三合一饮料灌装机


力得利在国内拥有成熟的中高速PET瓶无菌冷灌装技术,该技术具有广泛的饮料产品适用性。针对高酸性产品和低酸性产品,整个系统的灭菌效率可达到5D或6D设计值。湿法灭菌工艺采用稳定型PAA为灭菌剂,加温后用于瓶、盖等包材的灭菌。无菌区通过隔离器方式实现,机组内部的分级洁净空间通过正压来维持。
   

生产能力:10000BPH-40000BPH

1本机采用SUS304制作,

2本机无需压缩空气

3无污染,灌装更安全

4本机质保3年

5本机适应多种瓶型

技术特点:

  • 多轮式消毒液喷冲和清洗技术,保证工艺安全 。

  • 机械式或电子脉冲式喷嘴,兼顾稳定可靠性及节水性能 。

  • 非接触式灌装头,避免交叉污染,保证微生物安全 。

  • 电子感应流量计容积式定容,精确可靠 。

  • 无菌型旋盖机,自润滑陶瓷轴承,选配伺服电机驱动的旋盖机 。

  • 消毒液浸泡式或在线喷冲式瓶盖消毒机 。

  • 自动化的过程检测、控制以及数据报表记录系统,对生产线所有关键环节进行无菌监测 

PET无菌灌装系统由以下子系统组成:

  • 杀菌液调配系统

  • 空瓶杀菌单元

  • 瓶盖杀菌单元

  • 无菌物料UHT杀菌机

  • 无菌物料储存和恒压系统

  • 无菌水UHT杀菌机

  • 无菌压缩空气/氮气制备

  • CIP/SIP 系统

  • 无菌隔离系统

  • 百级洁净室

  • 无菌区COP/SOP

  • 废气处理系统

  • 液封系统

  • 纯蒸汽发生器

  • 液氮添加系统

  • 无菌灌装五合一机

  • 整线自动控制系统

  • 技术参数的监测及记录系统

    适用产品: 果汁、茶饮料、功能性饮料等 适用容器:各种容量及形状的PET瓶 

                       技术参数:


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