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无锡金舜意液压机械(在线咨询)|苏州高压油管|高压油管规格

无锡金舜意液压机械有限公司
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液压系统由哪些部分组成?

液压系统由哪些部分组成?

动力元件(油泵)、执行元件(油缸或液压马达)、控制元件(各种阀)、辅助元件和工作介质等五部分组成。

 1、动力元件(油泵) 它的作用是把液体利用原动机的机械能转换成液压力能;是液压传动中的动力部分。

 2、执行元件(油缸、液压马达) 它是将液体的液压能转换成机械能。其中,油缸做直线运动,马达做旋转运动。

 3、控制元件 包括压力阀、流量阀和方向阀等。它们的作用是根据需要无级调节液动机的速度,并对液压系统中工作液体的压力、流量和流向进行调节控制。

 4、辅助元件 除上述三部分以外的其它元件,包括压力表、滤油器、蓄能装置、冷却器、管件{主要包括: 各种管接头(扩口式、焊接式、卡套式,sae法兰)、高压球阀、快换接头、软管总成、测压接头、管夹等}及油箱等,它们同样十分重要。

 5、工作介质 工作介质是指各类液压传动中的液压油或乳化液,它经过油泵和液动机实现能量转换。液压系统就是通过介质实现运动和动力传递。

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液压油管发生爆裂现象的原因

   有些使用客户通常会咨询这样一个问题,就是他们在液压油管的使用中发生过液压油管爆裂的现象,很是不解,不知道这其中的原因。其实发生这样的情况并不少见,导致爆裂的原因也是很多的。下面就从发生的原因说起,希望客户在使用中可以避免危险的发生。

  1.在用“中立”的位置使用农具作业时,由于阻力变化很大或者地面不平整,导致液压油管活塞上下移动,使油缸内油压发生巨大变化,发生爆裂。

  2.在悬挂农具进行运输时,农具对油缸产生超大的符合,使油管内压力突然增大很多,导致破裂。

  3.安全阀的压力调整过高,当油路压力增高时,安全阀不能及时开放导致压力无法释放,产生爆裂现象。

  4.还有一种情况是,机器的分配器自动回位失灵或回位延迟,导致液压系统长时间工作导致,油路内的油压增高。

  液压油管爆裂是我们不愿意看到的情况,严重时会造成对机器的损坏。所以在日常使用过程中要按照规范操作,发现问题及时检修。

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管件液压的特点

应用管件内高压技术可达到减少结构件零件数目、焊接道次并缩短组配时间,达成减轻重量及降低成本之目标,其优点因产品之不同而有所不同,相较于传统生产技术的优势包括: 1.减轻重量:与车削、搪孔相比,管件液压成形之空心轴类可减轻40%~50%,有些甚至可达75%;若与冲压焊接件相比,汽车上用管件液压成形的空心结构件可减少20%~30%。

2.减少半成品零件数量:在成形过程中可一次加工出如引擎托架、顶盖板架、门框等大型复杂的3D几何形状的工件。与冲压焊接件相比,副车架零件由6个减少到1个;散热器支架零件由17个减少到10个。

3.降低模具费用:管件液压成形件通常仅需要一套模具,而冲压焊接件由多个冲压件焊接而成,因此需要多套冲压模具。

4.减少后续机械加工和组装焊接量:以散热器支架为例,焊接点由174个减少到20个,制造道次由13道减少到6道,生产效率提高66%。

5.提高强度、刚性及疲劳强度:成形过程中液体具冷却作用,使工件被'冷作强化',获得比一般冲压加工更高的工件强度。以散热器支架为例,垂直方向提高39%;水平方向提高50%。

6.降低生产成本:Schuler Hydroforming公司对已应用的产品进行分析,管件液压成形件比冲压焊接件成本平均降低15%~20%,模具费用降低20%~30%。

7. 创新性:克服传统制程限制,应用于新产品设计开发。



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