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汉中输送机-西安伟拓利-皮带输送机

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西安回转寿司输送设备分类及特点

西安伟拓利工业自动化设备有限公司是一家研发生产、销售售后为一体的综合性公司,公司根据客户需要,进行上门测量、设计方案、订立合同直至一年的售后服务。西安伟拓利公司创新新颖高质量的产品,收到许多客户的好评。其中西安伟拓利公司技术人员根据客户需求研发设计了一款回转输送设备,使用与寿司食品行业,既而称之为“西安回转寿司输送设备”。这款回转寿司输送设备分为三种类型:1.单轨回转寿司输送设备,2.回转寿司输送设备,3.保险回转寿司输送设备。接下来西安伟拓利小编为打家介绍:西安回转寿司输送设备的特点:

西安回转寿司输送设备,是寿司餐厅的一种。师傅把制作好的寿司放在盘子后摆在运输带上,运输带围绕餐厅的而行。顾客虽然可以要求师傅个别制作寿司,不过大部分还是于运输带上挑选想吃的寿司。寿司按价钱放在不同颜色的盘子上。用膳后,店员依照顾客桌上的盘子而结算帐单。通常,回转寿司设备运输带的运转速度是固定的,在不同的环境下可能需要进行改造。三晶变频器具有调速范围广,精度高,启动平稳,皮带输送机,小型化,低噪音,使用寿命长等特点,已广泛用于西安回转寿司输送带,西安回转火锅输送带以及其他餐饮行业输送设备。

以上就是西安伟拓利工业自动化设备有限公司的小编为大家介绍的西安回转寿司输送设备的分类及特点,想了解关于西安回转输送设备的小伙伴们,敬请关注:西安伟拓利公司噢。



滚筒输送机的结构和优点

滚筒输送机适用于输送各种箱子、袋子、托盘等,散装、小物件或不规则物件需要用托盘或周转箱输送。可输送单件重量大或承受较大冲击载荷的物料。滚筒线之间容易连接和过滤。可与多条滚筒线及其他输送机或特殊装置组成复杂的物流运输系统,以满足各种技术需求。堆垛桶可实现物料的堆垛和输送。滚筒输送机具有结构简单、可靠性高、使用维护方便等优点。

   滚筒输送机主要由滚筒、机架、支架和传动部件组成。滚筒和滚筒输送机通过旋转滚筒和物体之间的摩擦向前移动物体。按驱动形式可分为无动力滚筒输送机和动力滚筒输送机。在动力滚筒输送机中,驱动滚筒的方法不是单独驱动,而是收集多个滚筒。滚筒由电机和减速器组合驱动,然后由链条驱动和皮带驱动。

   结构形式:按驱动方式可分为动力滚筒线和非动力滚筒线。根据布局,可分为水平滚筒线、倾斜滚筒线和转向滚筒线。也可根据客户要求进行特殊设计,以满足各类客户的要求。标准量筒的内宽为200、300、400、500、1200 mm等,也可根据客户要求采用其他特殊规格。转鼓线的标准转弯半径为600、900、1200 mm等,也可根据客户要求采用其他特殊规格。直筒直径为38、50、60、76、89mm等。

   滚筒输送机有以下几点:1、输送物体的长度、宽度和高度;2、各输送单元的重量;3、输送机的底部状况;4、是否有特殊的工作环境要求(如湿度、高温、化学品影响等)?5、输送机属于无动力或电机驱动型。为了确保货物顺利交付,必须在任何时间点与输送机保持至少三个卷筒的接触。对于软袋包装,输送机厂家,必要时应运输托盘。


说到皮带机相信大家并不陌生,但你对长达几公里、十几公里甚至几十公里的长距离皮带机了解多吗?它的设计没有想象的那么简单,通常要结合并考虑地形,驱动、翻转和张紧等主要部件的合理布置因素,既保证设备正常运行又兼顾供配电、维修的需要,这正是设计工作的重点和难点。

     尤其是矿山开采、建材行业的需求日益增加,比如建材用产品:水泥,涉及到原材料石灰石的开采运输,而矿山一般距主生产厂区有较远的距离。长距离带 式输送成为的运输方式之一。随着长距离输送皮带机制造技术和设计理念的成熟,长距离输送皮带机在水泥厂中的应用越来越多。

长距离皮带的工艺布置内容主要有:整体工艺布局、驱动装置配比及布置、翻转装置布置型式及张紧装置布置等。

1、整体布局

由于长皮带输送距离长,且都在生产区域以外,地形复杂,难免会给工艺布置带来很多意想不到的困难,所以长皮带的工艺布置是其设计中重要的一步,直接影响长皮带的投资成本、工程施工难度及以后的生产运营和维护。

1)整体布置的区域布置方案要结合长皮带进料点和出料点的地理位置,选择较近的且地势起伏不大的路线,布置区域内应避免高压线、输油管线、居民密集居住区、高速公路、铁路等的影响;

2)现实的工程建设中往往不能兼顾所有问题,故需要把长皮带分成两段或者几段皮带来实现。

3)廊道的高度满足净空要求即可,尽量避免高支架,尽可能沿地势布置,减少投资成本和运行成本。

4)距离居民区较近时皮带机廊道需采用封闭设计,以减少皮带机运行噪声对敏感区域环境的影响。

2、驱动装置布置

长皮带的驱动装置和普通皮带有很大区别:

普通皮带驱动装置一般都采用单驱动、低压电机、头轮作为驱动滚筒,下行皮带机可采用尾轮作为驱动滚筒。

长皮带的驱动一般都是双驱动或者多驱动,且为多点驱动,为了降低带强,合理分布张力,一般采用中部转载布置驱动,功率很大,但考虑具体区段张力过高,如一个项目,功率5x1400KW,采用的就是头部双滚筒双驱,中部单滚筒双驱及尾部滚筒单驱的布置形式。 一般多采用高压电机,考虑布置空间和维护方便,驱动装置可布置于皮带机下方地面上,靠近皮带机头部或尾部,便于相邻皮带机集中供电。

3、翻转装置布置

皮带机翻转装置是将已绕过头部滚筒的输送带予以翻转,使其工作面朝上,而不与下托辊接触。在绕过尾部滚筒前再将其翻转复位,可避免下托辊与输送带工作面接触时,将输送带上的残留物刮落至地面上影响工作环境,节省人工清扫工作量。一般使用在长皮带上,输送距离越长,经济效益越显著。

在长皮带布置方案中,需要在长皮带的头部和尾部考虑各留出一套翻转装置的布置空间,每个翻转装置大约需30m~40m(一般取25B),且要封闭。

4、张紧装置布置

张紧装置的作用是拉紧输送带,使之具有保证正常运行所需要的工作张力,同时也补偿输送带的伸长。

长距离皮带机的张紧装置主要根据皮带走向导致的受力不同,和周围场地的布置空间决定。选择的种类很多,例如:固定绞车张紧、自控液压张紧、双重锤张紧、重锤车式(固定绳轮式、塔架绳轮式)张紧和组合张紧。且采用静态计算的方法结合动态分析软件进行实际运行模拟,将运行中可能会出现的不利情况加以预防及控制。

相应的运输越长、胶带张力较大、胶带垂度可适当取大。

张紧装置在长皮带中的布置位置一般要靠近驱动滚筒,这样反应时间较短,张紧效果较好。

    长皮带的设计是复杂的系统工程,涉及的方面较多。参考相关文献介绍长皮带的工艺布置方面的内容,在具体功率计算、张力分析、拉紧力的选取、驱动功率的配比等需要结合工艺线路及实际工况仔细分析。另外,因长皮带一般是由上行段、下行段、水平段等多段组合布置形式,故在计算功率和张力时需分段分工况考虑。安全可靠合理经济考虑设计工艺线路及设备配置。    

长距离胶带输送机除系统自动化控制即具有一般的顺序启动、顺序停机,断路、短路、过载、过流、缺相、欠电压、接地和拉紧、制动信号等保护以外,还配备以下安全保护装置:

防纵向撕裂开关 安装于胶带机尾部受料点承载段胶带下面,能随时检测出胶带纵向撕裂故障,并及时发出停机信号,防止故障扩大,减少损失。这些装置都通过电气控制系统联接到控制室进行集中控制。

防跑偏 跑偏开关安装在胶带机沿线两侧并成对安装,输送机,使开关的触辊与胶带接触部位位于触辊高度的1/3处。每隔100m左右装一组,长距离一般针对变折点设跑偏开关,针对易跑偏部位设置,一般设头尾部,中间侧适当设置。当胶带机发生跑偏时发出跑偏报警信号,实现胶带跑偏自动报警和停机功能,以防止胶带机因过量跑偏而发生事故。该开关具有两级动作功能,一级动作用于轻度跑偏量达5%带宽时发出信号报警,二级动作用于重度跑偏量达10%带宽时动作,报警并停机。

紧急事故开关(双向拉绳开关) 紧急停机用拉绳开关,安装在胶带机沿线机架的两侧并成对安装,每隔50m左右安装一组,当胶带机出现故障时,操作人员可在胶带机的任何部位拉动拉绳开关,动作后,自锁并发出报警信号,汉中输送机,使本胶带机及其上游的设备停机。此外,当发出开车信号后,如现场不允许开车时,也可以拉动开关,禁止胶带机启动,以避免发生设备和人身事故。

带速检测装置:在机头改向滚筒 上安装带速检测,用以监测运行线速度,若出现异常发出报警,或通过自动控制自动张紧胶带或发出报警。防止皮带打滑造成事故。溜槽堵塞检测:安装于下料溜槽两个侧壁的溜槽堵塞检测装置能够在胶带机头部漏斗、溜槽内发生堵料情况时立即发出报警和停机信号,防止事故发生。


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