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机器人喷涂系统-机器人喷涂- 常州柯勒玛智能3

机器人喷涂系统-机器人喷涂- 常州柯勒玛智能3

常州柯勒玛智能装备有限公司
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常州柯勒玛智能装备有限公司(苏州凯勒姆机器人系统工程有限公司)专注于机器人切割系统集成,机器人喷涂生产线,欢迎来电咨询!


洗浴洁具喷釉房:包括2个喷釉房,2+2检测室,2个旋转变位机,2台喷釉机器人和1台搬运机器人。整个系统仅需要2个操作人员即可管理和操作。平均生产速度为40~50件/小时。

卫浴釉面喷涂系统:包含一个喷釉面房、旋转变位机、2个线性输送机构、1个喷釉机器人。整个系统仅需一人就可以对其进行管理和操作。平均生产速度为40!70件/小时。

 六自由度的高灵活性机器人,集成有二/三/四工位的变化系统。每个工位都可以安装工装夹具,并可由机器人对单个工件进行旋转控制。

CMA公司成立二十多年来,为众多的领域开发了先进的喷釉机器人及相关的应用。同样,针对陶瓷上釉领域开发了一整套的解决方案,解决了客户生产中存在的很多问题,获得了客户的信任。应用先进的技术,我们设计的方案,机器人喷涂,可以在显著提升质量和生产率的同时,避免人员的干涉和直接接触。未来我们将继续改进和提升产品的设计,机器人喷涂系统,以便为更多的项目和客户提供更优质的产品和服务。


下面的几个因素可能引起施工时涂料固体含量的不稳定:

  ①不同批次涂料固体含量的变化。

  作为原漆控制指标的固体含量造成的偏差一般在±2%,这种偏差的影响有时是很大的。例如一种遮盖力为11μm的色漆,原漆的固体含量在27%±2%之间,这样高低极限的偏差在(29~25)/25=16%。如果原来使用29%喷涂的膜厚在12μm,现在25%的只能喷到12/29×25=10.3μm,显然膜厚不够了。

 ②原漆存放时间过长导致的偏差。

  一般涂料的黏度随着存放时间的延长会上升,而在调配涂料时常是以涂料黏度作为控制指标的。这就出现了原漆存放前后所调配的涂料固体含量的变化。比如。一种涂料在存放6个月后黏度上升了10%(这一幅度是比较正常的,如存放环境温度高,黏度上升幅度还要大),在调整到同样的黏度时需要加入的稀释剂较6个月前增加,这就减少了调配好的涂料的固体含量,其他喷涂因素不变的情况下,涂料膜厚会降低。

  ③不规范的调漆操作和存放方式会导致固体含量减少。


喷涂控制系统包含了空气压力模拟量控制、流量输出模拟量控制和kai枪信号控制等。与传统的机械喷涂相比,采用喷涂机器人大大降低了人工喷涂的劳动强度,解决了人为喷涂厚度不均和情绪不稳定的问题,涂装生产线一般都是连续运行的,工人可能由于生病、家里的原因请假以及个人的情绪波动都会影响喷涂产品的质量,机器人不知疲倦的工作不仅为企业节约了人力成本,而且提高了喷涂的质量。

因为喷涂机器人会按照工程师的程序指令进行稳定、重复地工作,喷枪与工件之间保持着既定的距离、角度,输出的油漆量也是设定好的,雾化效果也是预先设定好的,而且机器人还可以带着喷枪到达人工难以喷涂的部位,因为柔性机器人的安装方式很灵活,可以安装在地面、倒立悬挂在喷漆室顶部和喷房侧面进行喷漆。不仅如此,购机器人喷涂,机器人由于喷涂的稳定性和一致性,不会出现超范围喷涂,这样大大节约了油漆,提高了油漆的回收率。

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