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切削液废液免排放再生循环使用

切削液废液免排放再生循环使用

北京市通孚精细化工厂
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 切削液变质报废的原因

★乳化油污即容纳了大量***而且又是***的食物。根据经验,当切削液中的乳化油污超过7%时,该切削液就会变质而不能使用了。

★多年的使用中发现80%的使用乳化油发臭的原因是因为浓度太低造成。

★ 防止切削液使用中的腐败变质的方法

        ●在提高切削液本身***能力,

        ●在切削液后续管理中也采取了如:控制浓度、去除浮油、定期投放杀菌剂等办法。

★这些手段也的确能延长切削液的寿命,但对乳化(机械乳化)在切削液中的大量油却无能为力。

 

 切削液再生的目的

★通常我们在切削液使用中发些切削液粘度增加,切削冒烟等现象就是表明油污含量过高的一种,由此可见,切削液再生净化设备要能除掉铁屑等固体染质、油(乳化在切削液中的油污)

 ★去除切削液中的大量乳化油污,切断微生物的食物来源,如果再生净化设备还能杀死切削液中已经有的***微生物则更好。

★具备了这些条件,经过净化后的切削液完全可以不需排放,只需定期添加

 

再生利用的原理

切削液变质报废的原因很多,不同废液的性能指标也不同,但是在废液中都含有一定量的有效组分,添加适量的功能性添加剂,利用废液中的有效组分,把工业油污和其它漂浮物乳化分散溶解,工业油污乳化溶解后有一定润滑作用。恢复个组分之间均衡关系和切削液的润滑  防锈  冷却 清洗  杀菌性能通过此方法处理切削液废水废液,能够有效利用残留的有效组分,把入侵的油污转化为切削液有效组分并利用。整个过程无废弃物排放,对环境无二次污染。此方法适用于乳化油  微乳化切削液  全合成切削液和多种切削液混合的切削液废液。

现代金属加工之痛

 

 

现代金属加工离不开切削液的冷却和润滑, 但切削液极易受到导轨油和杂质的污染, 于是带来了诸多问题

1、 因废弃液体处置而造成大量的停车时间

2、 杂质破坏工件的加工精度, 成品率下降、造成严重的粘刀现象损耗刀具

3、  浮油在加工过程中产生大量的油雾

4、 切削液变质造成昂贵的污染治理成本,水中***的 存在, 造成工人造成的人体过敏;

 切削液0排放再生处理技术的优势

1、去除浮油,有效降低切削过程易产生的油雾, 工厂环境得到大副改善

2、有效改善切削液易变质的现象,不再散发异味

3、去除杂质后工件和刀具磨损降低,提高工件精度

4、不再有废弃切削液产生, 切削液使用量降低,大幅节省废弃切削液的污染治理成本

5、设备操作简单方便,成本低。

 


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