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无缝管精炼时使用净化溶剂的方法
将定量的喷射净化熔剂装入喷射装置的储料罐中盖好，先通氮气，然后打开精炼罐下面的开关，待精炼无缝管有熔剂喷出时，将无缝管插入铝液内作水平运动，无缝管端头以插入离炉底约20cm深度处为宜(不要碰炉壁和炉底，以防堵管)，前后左右移动，将定量熔剂均匀喷完后，继续均匀喷吹一周，然后把无缝管从铝液中抽出，最后关闭氮气。
无缝管的质量需要通过哪些检测？
无缝管的质量要想过关，需通过以下的一些检测，这样质量才能有***，从而避免在使用过程中一些不必要的问题出现。
1.化学成分分析。可采用仪器分析法和化学分析法。用于化学分析的试样分熔炼试样、锭钻屑试样、管材试样。熔炼试样一般采用仪器分析法、管材成品试样采用化学分析法和一起分析法。
2.尺寸和外形检测。检查内容主要包括壁厚、外径、长度、弯曲度、椭圆度、端口坡度及钝边角度和异形钢管横截面形状等。
3.表面质量检测。人工肉眼检查和无损探伤检查，无损检测的方法有很多，如超声波探伤、涡流探伤、磁粉探伤、漏磁探伤、电磁超声波探伤和渗透探伤等。每种方法各有优缺点。适合检测钢管表面或者近表面：涡流探伤、磁粉探伤、漏磁探伤、渗透探伤。其中渗透探伤***于钢管表面开口缺陷的检查；磁粉探伤、漏磁探伤、涡流探伤只限于铁磁性材料检查。涡流探伤对点状缺陷比较敏感，其他探伤对裂纹敏感。而超声波探伤对对钢管表面检测反应比较迅速，对钢管内部定性分析尚存在一定的困难，并且超声波检查还受到钢管的形状和晶粒度的限制。
4.化学性能检测。在常温或一定温度下的力学性能实验，液压试验和腐蚀试验。
5.工艺性能试验。包括压扁实验、环拉实验、扩口和卷边实验、弯曲实验。
6.金相分析。包括低倍和高倍检查。
7.石油专用管螺纹参数检测。包括接箍纹检测、管体螺纹检测以及管体与接箍拧紧后的检测。
圆珠笔之惑看中国无缝管行业发展
我国无缝管行业一直以来就存在着‘规模大、利润附加值低、缺乏核心技术、只赚取微薄加工费’的状况，‘大而不强’成为许多竞争性行业的真实写照……在这种背景下，针对这种对于无缝管的科技攻关之路就有着较为典型的借鉴和示范意义。
相对于无缝管产业，制笔是个体量很小的行业。一家无缝管厂一天的产量，可能就够制笔行业消化一年。对钢厂而言，这点利润微不足道，它没有动力去搞研发生产，制笔企业也没有足够力量去独立研发，因而依赖进口。
换言之，钢厂不会折腾这种技术难度和利润不成正比的事情。
更重要的是，对于大多数在价格战中难以脱身的低端笔厂来说，他们甚至不需要优质材料，因为他们只需要走低价路线，并不需要产品真的好用。
相比之下，日本却能在易切削线钢这个小众的领域下功夫。这是为什么呢？
因为这种钢材除了用于圆珠笔，还会用于汽车工业。虽然整体产量很低（日本年产量也仅仅是一百多万吨，在无缝管产业中的占比几乎可以忽略不计），但技术含量高，需要大企业的研发部门和制作部门才能胜任。
也就是说，日本相关企业是将之作为一个单独的细分市场来做的。毕竟，日本无缝管厂竞争激烈，迫使无缝管厂去寻找大大小小的“蓝海”。
其实日本经验，如今的中国恰恰可以利用。
因为中国也正面临无缝管产量过剩的局面，去产能成为必然。无缝管厂需要寻找蓝海，只能转型，只能在个性化上下功夫。
像圆珠笔笔头这种空白领域，终究会成为一些无缝管厂预期的增长点。
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