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防腐钢管按照一定的加工和制造工艺制作和出产而成，主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，是我国开发的二十个重点产品之一。防腐钢管在制作过程中，需注意以下几个问题：
1) 涂油打标：在检查合格的防腐钢管进行涂油操作以防腐蚀，并根据客户的要求进行打标。
2) 矫平铣边：使用压砧机将原来卷曲的钢板调平，再通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。
3) 剪切成型：将钢板沿外沿螺旋卷曲成管状。
4) 对焊切割：采用双面埋弧焊技术进行预焊接，内焊接，外焊接。将焊接成型的钢管使用等离子尺切割成规范长度。
5) 目视检查：由专业技术人员对一些基本的参数进行检查。
6) 超声波探伤：对内外焊缝及焊缝两侧母材进行***的检查。
7) X射线探伤：对内外焊缝进行***的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以***探伤的灵敏度。
8) 打压试验：在水压试验机上对钢管进行逐根检验以***钢管达到标准要求的试验压力。
9) 倒棱平头：将检验合格后的防腐钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸。
10) 最后检查：再次进行超声波和X射线探伤以及进行管端磁粉检验,检查是否存在焊接问题及管端缺陷。
防腐钢管***生产工艺特征
防腐钢管以其良好的性能被广泛应用在工业生产生活中，防腐钢管主要工艺特点如下：
1) 成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤。加工的防腐钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性,尤其在生产高钢级厚壁管,特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势, 可满足用户在防腐钢管规格方面更多的要求。
2) 采用***的双面埋弧焊的工艺，可在佳位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接质量。
3) 对钢管进行***的质量检查,使钢管生产的全过程均在***检测、监控之下，有效地***了产品质量。
4) 整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能,实现数据即时传输,由中央控制室对生产过程中的技术参数。
防腐钢管的制作工艺
防腐钢管采用双面埋弧螺旋焊接技术，将窄带(板)卷连续焊接而成的钢管。其在我国西气东输等油气长输管道工程中获得了广泛应用，是我国油气长输管道工程采用的主要管型。
防腐钢管广泛应用于石油、化工、电力、热力、给排水、蒸汽供热、水电站用压力钢管、火力发电、水源等长距离输送管线及打桩、疏浚、桥梁、钢结构等工程领域。
直缝焊管生产工艺简单，生产效***，成本低，发展较快。防腐钢管规格强度一般比直缝焊管高，防腐钢管规格能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，防腐钢管规格还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，防腐钢管规格焊缝长度增加30~***，而且防腐钢管规格生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用防腐钢管规格。
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