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环氧粉末防腐钢管保护措施

环氧粉末防腐钢管保护措施

河北兆泰管道装备有限公司
所在地:河北 沧州
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熔结环氧粉末的防腐方法:
主要有:静电喷涂法、热喷涂法、抽吸法、流化床法、滚涂法等。管道内涂敷一般采用摩擦静电喷涂法、抽吸法或热喷涂法;这几种喷涂方法都有一个共同特点,即喷涂之前需要将工件预热到某一温度,使粉末一接触即熔化,余热应该能使涂膜继续流动,进一步流平覆盖整个钢管表面,特别是在钢管表面的凹陷处,以及焊缝两侧,熔融的涂料流入填平,使涂层与钢管紧密结合,限度减少孔隙,并在规定时间内固化,***后用水冷却终止固化过程。
建立严格的行业准入标准和强制退出机制
一是结合自身风险偏好、信贷行业分布特点,科学设置行业融资标准与限额,对钢铁行业实行严格的总量控制;二是对于国家明确规定退出的和经营不善、信用等级低、规模偏小、技术落后、担保措施落实不到位、不符合环保政策及产业政策的企业和项目,持续减持加固,规避信贷风险;三是对目前出现和即将出现的三类中小型风险企业与僵尸企业,要建立资产减持和强制退出机制,采取一切有效手段确保银行债权;四是按照国家要求做好呆账核销和抵债资产处置工作,有条件时实现不良资产证券化或批量转让。
采用环氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘剂缠绕或包覆形成的三层PE工艺,是目前内外普遍采用的钢管道防腐工艺,也是目前国内西气东输及油田输油、气,城市供气、供水所采用的管道防腐工艺。防腐工艺的处理原则前处理质量好坏对涂层的性能影响极大。在实际涂装过程中由于前处理不好而达不到预期防蚀效果的例子很多。特别是许多性能优异的防腐蚀涂料,只有严格按照其各自的要求才可形成正常的涂层,达到预期的防蚀保护作用钢铁基材必须经除锈、除油、磷化处理。 防腐蚀涂层厚度必须超过其临界厚度,才能发挥保护作用,一般为150μm~200μm。如底漆涂装后放置过久才涂面漆,将难以附着而影响整体防护效果环氧粉末浸塑新工艺环氧粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰,环氧粉末的浸塑始终没能广泛运用。近年来随着三椰环氧粉末浸塑专用磷化液开发成功,首次攻克了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题,环氧粉末的浸塑这一新兴工艺开始推广。螺旋钢管熔结环氧粉末外涂层(FBE/2FBE)是近30年来发展起来的新型防腐层,FBE涂层有单层和双层两种。所谓FBE涂层一般指单层熔结环氧涂层。单层FBE涂层采用专用的熔结环氧粉末涂料作为成膜材料。、 

环氧粉末管道防腐的功能
   一是防腐,二是减阻。
   一主要用于油田腐蚀严重的集输管道、污水处理及回注管道上,以延长管道的寿命,为石油开发和生产提供了保障,通常口径较小、距离较短。以减阻、节能为目的的内涂敷技术,在我国西气东输管道工程中首次应用。天然气管道的减阻内涂技术是一项经济效益显著的商新技术,虽然各国的参数取值不尽相同,但结论却是一致的,认为初期投入的成本将会有几倍的收益,管径越大、线路越长、输气量越大,收益就越高。
   单层溶解环氧粉末防腐钢管那家质量好?沧州广晟管业有限,环氧粉末是一种热固性、无毒涂料,固化后形成高分子量交联结构涂层,具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能,尤其耐磨性和附着力zui佳。该涂料为%固体,无溶剂,无污染,粉末利用率可达%以上,十埋地钢质管道的优质防腐涂料。
    溶解环氧粉末外涂层是近年来发展起来的新型防腐层,FBE涂层有单层和双层两种。所谓FBE涂层一般指单层溶解环氧涂层。单层FBE涂层采用专用的溶解环氧粉末涂料作为成膜材料,采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料,一次成膜。这种环氧粉末涂料是一种热固性涂料,由固态环氧树脂,、固化剂及多种助剂经混炼和粉末加工而成,钢管在喷漆前先经过抛丸处理和中频预热,在采用静电喷涂方法将环氧粉末涂料喷涂在加热的钢管表面上,融粘结在钢管表面,固化成涂层。FBE涂层一般为一次成膜结构。FBE涂层有对对钢铁粘结力强、膜完整性好、耐阴既剥离、耐土壤应力和耐磨损、涂敷操作简单、无污染、涂层抗击和抗弯曲性能好、耐温性高等优点,在国外得到了广泛应用。FBE涂层可用于工作温度为~摄氏度的钢制埋地管道或水下管道设施的外防腐

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