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承插型盘扣式钢管支架构件强度试验机

承插型盘扣式钢管支架构件强度试验机

济南一诺世纪试验仪器有限公司
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承插型盘扣式钢管支架构件强度试验机


试验方法步骤简述

GB15831-2006《钢管脚手架扣件》力学性能试验方法

抗滑试验 直角扣件 P=7KN时,Δ1 ≤7㎜;P=10KN时,Δ2≤0.5㎜

  旋转扣件 P=7KN时,Δ1 ≤7㎜;P=10KN时,Δ2≤0.5㎜

抗破坏试验 直角扣件 P=25KN时,扣件各部位不应破坏

  旋转扣件 P=17KN时,扣件各部位不应破坏

扭转刚度试验 直角扣件 扭力矩为900N •m,f≤70㎜

抗拉试验 对接扣件 P=4KN时,Δ≤2㎜

抗压试验 底座扣件 P=50KN时,扣件各部位不应破坏


GB/T24911-2010《碗扣式钢管脚手架构件》力学性能试验方法

上碗扣抗拉 碗扣抗拉 试验力P由0KN加至15KN后完全卸载,再由0KN加至30KN,此加荷保持2min,各部分无损坏

下碗扣强度 碗扣焊接强度 试验力P由0KN加至30KN后完全卸载,再由0KN加至60KN,此加荷保持2min,各部分无损坏

横杆接头强度 碗扣横杆强度 试验力P由0KN加至25KN后完全卸载,再由0KN加至50KN,此加荷保持2min,各部分无损坏

横杆接头焊接强度 碗扣横杆接头强度 试验力P由0KN加至10KN后完全卸载,再由0KN加至25KN,此加荷保持2min,各部分无损坏

可调支座抗压 碗扣可调支座抗压强度 试验力P由0KN加至50KN后完全卸载,再由0KN加至100KN,此加荷保持2min,各部分无损坏

JGT503-2016《承插型盘扣式钢管支架构件》力学性能试验方法

连接盘单侧抗剪强度 Z 当P=30kN时,各部位不应破坏。

B 当P=20kN时,各部位不应破坏。

连接盘双侧抗剪强度 Z 当P=21kN时,各部位不应破坏。

B 当P=14kN时,各部位不应破坏。

连接盘抗弯强度试验 Z或B 当弯矩值M=80 kN.cm时,各部位不应破坏。

连接盘内侧环焊缝抗剪强度 Z 当P=120kN时,各部位不应破坏。

B 当P=80kN时,各部位不应破坏。

可调托撑和底座抗压强度 Z 当P=140kN时,各部位不应破坏。

B 当P=100kN时,各部位不应破坏。

承插型盘扣式钢管支架构件强度试验机

连接盘抗拉强度试验           Z或者B       当P=25KN时,各部位不应破坏。


注:P为试验荷载。

1.试验力:200kN;

2.试验机等级:1级;

3.试验力测量范围:2%—100%FS

4.试验力示值相对误差:示值的±1%以内;

5.试验力分辨力:试验力的1/±300000(全程分辨力不变);

6.变形测量范围:1%-100%FS;

7.变形示值相对误差:示值的±0.5%以内;

8.变形分辨力:变形量的1/±300000;

9.位移示值相对误差:示值的±0.5%以内;

10.位移分辨力:0.01mm;

11.力控速率调节范围:0.005-5%FS/S;

12.力控速率相对误差:设定值的±1%以内;

13.变形速率调节范围:0.02—5%FS/S;

14.变形控制速率相对误差:速率 <0.05%FS时,为设定值的±2%以内;速率≥0.05%FS时,为设定值的±0.5%以内;

15.横梁速度调节范围:0.01—300mm/min;(区间内速度可任意设定)

16.横梁速度相对误差:速率 <0.01mm/min时,设定值的±1.0%以内;速率≥0.01mm/min时,设定值的±0.2%以内;

17.恒力、恒变形、恒位移控制范围:0.5%--100%FS;

18.恒力、恒变形、恒位移控制精度:设定值<10%FS时,为设定值的±1%以内;设定值≥10%FS时,为设定值的±0.1%以内;

19.有效拉伸空间:800mm

20.有效压缩空间:900mm

21.有效试验宽度:600mm;

22.主机外型尺寸(长×宽×高):约990*650*2300mm;

23.电源:220V±10% 50HZ,2kW;

24.主机重量:约1600kg。


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