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台湾原装A-15泵浦 3分大流量喷漆泵浦 气动双隔膜油漆泵浦 油泵

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气动隔膜泵

    气动隔膜泵其有四种材质:塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁晴橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以满足不同用户的需要。安置在各种特殊场合,用来抽送种常规泵不能抽吸的介质,均取得了满意的效果。

一、气动隔膜泵适用场合

    由于气动隔膜泵具有以上特点,所以在世界上隔膜泵自从诞生以来正逐步侵入其他泵的市场,并占有其中的一部分。如:喷漆、陶瓷业中隔膜泵已占有的主导地位,而在其他的一些行业中,像环保、废水处理、建筑、排污、精细化工中正在扩大它的市场份额,并具有其他泵不可替代的地位。气动隔膜泵的优势在于:

    1、由于用空气作动力,所以流量随背压(出口阻力)的变化而自动调整,适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点是以水为基准设定好的,如果用于粘度稍高的流体,则需要配套减速机或变频调速器,成本就大大的提高了,对于齿轮泵也是同样如此。

    2、因为:第一、接地后不可能产生火花;第二、工作中无热量产生,机器不会过热;第三、流体不会过热因为隔膜泵对流体的搅动小。

    3、在工地恶劣的地方,如建筑工地、工矿的废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂,管路易于堵塞,这样对电泵就形成负荷过高的情况,电机发热易损。气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调,管道堵塞时自动停止至通畅。

    4、另外隔膜泵体积小易于移动,不需要地基,占地面极小,安装简便经济。可作为移动式物料输送泵。

    5、在有危害性、腐蚀性的物料处理中,隔膜泵可将物料与外界完全隔开。

    6、或是一些试验中保证没有杂质污染原料。

    7、可用于输送化学性质比较不稳定的流体,如:感光材料、絮凝液等。这是因为隔膜泵的剪切力低,对材料的物理影响小。

二、气动隔膜泵工作原理

    1、气动隔膜泵是压缩空气为动力。

    2、气动隔膜泵是一种由膜片往复变形造成容积变化的容积泵,其工作原理近似于柱塞泵,由于隔膜泵工作原理的特点,因此隔膜泵具有以下特点:

    (1)泵不会过热:压缩空气作动力,在排气时是一个膨胀吸热的过程,气动泵工作时温度是降低的,无有害气体排出。

    (2)不会产生电火花:气动隔膜泵不用电力作动力,接地后又防止了静电火花。

    (3)可以通过含颗粒液体:因为容积式工作且进口为球阀,所以不容易被堵。

    (4)对物料的剪切力极低:工作时是怎么吸进怎么吐出,所以对物料的搅动***小,适用于不稳定物质的输送。

    (5)流量可调节,可以在物料出口处加装节流阀来调节流量。

    (6)具有自吸的功能。

    (7)可以空运行,而不会有危险。

    (8)可以潜水工作。

    (9)可以输送的流体极为广泛,从低粘度的到高粘度的,从腐蚀性得到粘稠的。

    (10)没有复杂的控制系统,没有电缆、保险丝等。

    (11)体积小、重量轻,便于移动。

    (12)无需润滑所以维修简便,不会由于滴漏污染工作环境。

    (13)泵始终能保持高效,不会因为磨损而降低。

    (14)能量利用,当关闭出口,泵自动停机,设备移动、磨损、过载、发热。

    (15)没有动密封,维修简便避免了泄漏。工作时无死点

安装说明:  1.尽量各别安装使用。

               2.降低管路附件使用量。

               3.尽量保持原规格之出入口管径配管。

               4.配置硬性管路时,应加装一小段可弯性软管与活动接头。

               5.安装时注意垫片有无泄漏。

               6.管路安装时务必确认,出入口与空气管干净无异物,才可接上。

               7.入口管需接装过滤器,来预防太大固本进入气泵,所产生之故障。

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操作说明:1.吸取深度6M以内,粘度越高的液体,吸盘入口与液体面之间的距离应适当缩小。

              2.可由空气流量和空气压力来调节控制气泵的输出量。

             3.可由气泵输出口管路开关来启动气泵,停机与调节控制输出量出量。

操作使用:

1.本泵浦空气使用压力视涂料粘度输送跑离来设定。

2.使用压力不低于1.5KG/CM2,空气压力不足时,会产生短暂不顺畅、卡住或泵浦不起动。

3.每日工作完毕后,必须将泵浦及管路系统清先干净.粘度高之涂料更需彻底清冼,以利日后作业进行.
4.泵浦清冼完毕后,请勿蓄压在泵浦内,把本体内的气压排出,以防膜片变形不堪使用.
特点
•气阀为滑座摆动式能适应供气品质较差之环境(圆柱形结构者易为空气中杂质卡住)
•本机整体结构易于保养维修,于固定脚架即可进行各部零件修理保养或更换
•气动式泵浦使用安全,操作控制容易。

 

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