掺混肥设备在储运过程中,不同密度的物料颗粒容易分层,会造成包装内养 分分布不均匀。按复混肥料国家标准规定的采样方案,容易出现养分检测结果与实际偏差较大的情况。
主机稳定后,开始对接上料导轨部分,该部分要求准确,其导轨安装斜度与地平面成60°夹角,导轨连接后中心应于筒体中心在一条直线上;连接部分必须连接牢固,以防止断裂;必要时在连接处加焊一长约200mm的加强板,以加强连接稳定性。
新标准针对掺混设备肥料的产品特点规定了较为科学合理的采样方 案:使用专用的内外双层的、可旋转关闭内槽的采样探子;依次从包装四角处采样;总样品量不少于4公斤;样品必须用格槽式缩分器缩分。
由于掺混肥设备倾斜放置,物料一方面在重力和回转作用下流向后端,另一方面物料被抄板反复抄起,带至上端再不断地扬撒下来,使物料在筒内形成均匀的幕帘,充分与筒内的热气流进行热交换,由于物料反复扬撒,所含的水分逐渐被烘干,从而达到烘干的目。 因此需要烘干的物料,从进料箱、进料溜进入筒体,即被螺旋抄板推向后。
国家也支持掺混肥设备的发展,在农业迅速发展的现代,肥料造粒设备也会随着农业的发展而发展,肥料造粒设备的市场将会不断的增加,扩大。
掺混肥设备集配料、混合、包装于一体,特别适用于BB肥、水溶肥的配料、混合;因为 每次混合的物料,混合机一次投入提升料斗提升至包装机料仓或自混合机自动卸料进入包装系统料仓,不存在流动过程中混合料的分流现象,特别是不同肥料的配料比相差很大时、某种肥料加入量特别少的时候,仍然可以保证配料准确、混合均匀。
设备工艺先进、自动化程度高、操作维护方便、产量大、占地面积小、对厂房无特别要求,充分考虑了上料的劳动强度、设备的防腐蚀,节约人员、设备使用寿命长,具有极高的性价比。