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永修县脱硫塔_卓昊机械_碳钢脱硫塔

河南卓昊机械设备有限公司
所在地:河南 郑州
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脱硫塔载体的表面酸性与催化活性密切相关       Ni-Mo-P/R-100催化DBTHDS反应的转化率和脱硫率均比Ni-Mo-P/S高许多。图为Ni-Mo-P/R-100和Ni-Mo-P/S催化剂的HRTEM照片。可以看出,Ni-Mo-P/R-100催化剂表面MoS2的分布较均匀,而Ni-Mo-P/S催化剂表面MoS2的分布则较不均匀。统计结果表明,Ni-Mo-P/R-100催化剂堆垛层数主要集中在3~4层,而Ni-Mo-P/S催化剂的堆垛层数则主要集中在1~3层。Ni-Mo-S活性相分为单层(Ⅰ型)和多层(Ⅱ型)2种结构。

       研究表明,对于γ-Al2O3负载的催化剂,Ⅰ型Ni-Mo-S相与载体相互作用较强,而Ⅱ型Ni-Mo-S相与载体相互作用较弱。在Ⅰ型结构中,残留较多的Mo—O—Al键,Mo难以完全硫化,而Ⅱ型结构的硫化度很高。Ⅱ型Ni-Mo-S相活性是Ⅰ型Ni-Mo-S相活性的2倍,活性相类型与Al2O3载体的表面性质密切相关。由Ni-Mo-P/R-100催化剂堆垛层数可知,其活性相主要以活性较高的Ni-Mo-S相(Ⅱ型)结构为主;而Ni-Mo-P/S催化剂单层堆垛层数居多,说明其存在较多的低活性Ni-Mo-S相(Ⅰ型)结构。

       加氢脱硫反应后Ni-Mo-P/R-100催化剂依然保持棒状颗粒的形貌特征,而Ni-Mo-P/S催化剂则是由球形小颗粒紧密堆积而成。Ni-Mo-P/R-100催化剂的孔道由棒状形貌颗粒堆积而成,这种开放式的孔道有利于大分子硫化物和产物的扩散,对加氢脱硫反应十分有利。Ni-Mo-P/R-100催化剂的加氢脱硫活性比Ni-Mo-P/S催化剂高的原因可归纳为以下3点。其一,R-100载体较高的比表面积有利于形成更多的催化活性位,较大的孔径和由棒状形貌形成的孔道有利于大分子硫化物和产物的扩散;其二,R-100型载体表面存在五配位铝物种,表面的铝配位情况与载体的表面酸性及各晶面的暴露情况有关,而载体的表面酸性又与催化活性密切相关;其三,Ni-Mo-P/R-100催化剂表面MoS2的平均堆积层数较Ni-Mo-P/S催化剂多,更有利于形成活性较高的Ni-Mo-S相(Ⅱ型)结构。


脱硫除尘器,是我厂开发研制出的新型高效湿式除尘装置,它是获得国家科技成果证书,zui佳实用技术推广项目和国家“七五”科技攻关成果的除尘器,在技术上改进提高的一种新技术产品。

 该除尘器拥有通道除尘器的全部特点,并且引用旋硫强化凝聚机制和脱水过程,彻底解决了细灰沉降和净化后的烟气带水问题。该设备体积小、阻力低、创造性的发展了国内湿式脱硫除尘器的技术水平。

本脱硫除尘设备采用传统的单回路喷淋塔工艺,将含有氧化空气管道的浆池直接布置在吸收塔底部, 塔内上部设置三层喷淋层和二级除雾器。从锅炉来的原烟气中所含的SO2与塔顶喷淋下来的石灰石浆液进行充分的逆流接触反应,从而将烟气中所含的SO2去除,生成亚硫酸钙悬浮。在浆液池中通过鼓入氧化空气,并在搅拌器的不断搅动下,将亚硫酸钙强制氧化生成石膏颗粒。脱硫效率按照不小于90%设计。其他同样有害的物质如飞灰,SO3,HCI 和HF也大部分得到去除。该脱硫工艺技术经广泛应用证明是十分成熟可靠的。

工艺布置采用一炉一塔方案,石灰石制浆、石膏脱水、工艺水、事故浆液系统等两塔公用。#1锅炉来的原烟气由烟道引出,经升压风机(两台静叶可调轴流风机) 增压后, 送至吸收塔,进行脱硫。脱硫后的净烟气经塔顶除雾器除雾后通过烟囱排放至大气。#2炉的烟道系统流程与#1炉相同,布置上与#1炉为对称布置。



提高脱硫塔脱硫效率及硫回收率

       原料配比、陈化温度和添加PEG-400影响γ-Al2O3前体碳酸铝铵的固相法合成。当碳酸氢铵和硝酸铝物质的量比为***优时,添加PEG-400碳酸铝铵的结晶度较好;陈化温度的升高有利于提高碳酸铝铵的结晶度,但超过160℃时有混晶生成。

       碳酸铝铵挤条、焙烧后得到高比表面积、大孔体积的γ-Al2O3载体,且其中除四、六配位铝物种外,还存在五配位铝物种。以碳酸铝铵热分解制备的γ-Al2O3作载体,制备出Ni-Mo-P/γ-Al2O3加氢脱硫催化剂,其催化DBTHDS反应的转化率和脱硫率均高于由传统γ-Al2O3作载体制备的加氢脱硫催化剂。加氢脱硫活性的提高与载体的物理化学性质密切相关。

       通过试用“栲胶 +888”双催化剂法进行半水煤气脱硫的情况进行总结,认为该方法具有脱硫效率及硫回收率提高和蒸汽、辅材消耗下降等优点。并提出了在运行中应注意的事项。江苏华昌化工股份有限公司合成氨生产能力为 40 万 t/a,共有三套半水煤气脱硫系统,一直使用栲胶法进行脱硫。其中一二期脱硫系统自2008 年 10 月份大修以来,生产情况一直不理想。主要表现为辅材消耗高、硫泡沫“发虚”等。经过多方考察,认为采用“栲胶 +888”双催化剂法有助于解决上述问题,遂决定进行试用。

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