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Sarlink X6135N

东莞市常平嘉美塑胶原料贸易行
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大量现货TPV原料,包括挤出、注塑、吹塑成型系列,食品接触合规、医疗级TPV、阻燃级TPV、包胶级TPV


Sarlink TPV X6135N

加工方式:注射成型

原料硬度:邵氏35A,白色

环保等级:RoHS 合规

原料特点:良好的着色性、耐化学性良好、良好的加工性

应用范围:汽车领域的应用、橡胶取代、密封件

生产商:美国Teknor Apex 原生产商DSM

Sarlink®TPV X6100系列是专为消费者,汽车和工业应用设计的工程材料,需要卓越的着色性和弹性性能。



现货Sarlink X6135N TPV 原料,联系电话:13642800051 邓生,邮箱:absjdeng@163.com QQ:306869742



TPV优点:

1. 良好的可加工性,TPV可注塑成型、挤出成型、热成型、吹塑成型,同时TPV作为接近橡胶应用的软胶类原料,在加工性上***突出的是不需要硫化,大大减小了加工成本性。

2. 良好的成型上色性,TPV原料为白色,进而为其成型产品可上色性提供了良好的基础,使产品具有五光十色性,大大改观了产品美观度。

3. 可选择性范围广,TPV硬度范围广,从25A45D硬度区间可供选择。

4. 良好的适用性,TPV具有食品接触合规性,医疗产品应用级别、阻燃UL94阻燃V-0级。使其在生活、工业、电子、汽车、医疗、包装等领域得到重要的应用。

 



我们的优惠,可免费提供小样试模,货源稳定,同时供应各硬度系列产品,可开TPV对应发票,欢迎前来采购。

一、TPV的发展

TPV的发展历程按照时间段划分为1977年~1999年和2000年~2015年两个阶段,重点介绍一下这两个时间段的TPV的技术发展特点,包括代表性的TPV品种。图1是不同时间的TPV的发展过程。

从1978年到90年代初是TPV的起源和发展阶段。在这一阶段孟山都公司起了主导作用,代表性的TPV即是EPDM/PP和NBR/PP。TPV开发技术的问世,迅速推动其他种类的TPV研究,橡胶相从EPDM扩展到其它橡胶甚至特种橡胶,树脂相也从PP扩大到聚酰胺或聚酯等高性能树脂材料。

90年代末到2005年是TPV研究与开发全面开花结果的主要阶段。在这一阶段,众多TPV开发并商业化。一大类是赋予PP类TPV的功能化,如导电、阻燃、可粘结、发泡等;一类是基于特种橡胶和工程树脂的高性能TPV,如橡胶相为ACM橡胶、硅橡胶、氢化丁腈橡胶以及氟橡胶等,连续相的工程树脂则涵盖高熔点聚酰胺、聚酯、聚氨酯、氟树脂等。

商业化TPV品种


TPV种类

特性

1981

EPDM/PP 孟山都Santoprene


1985

NBR/PP 孟山都Geolast


2000

无卤阻燃性TPV

阻燃

2001

可粘结TPV

与PA/ABS/PC粘合

2000

VMQ/PP Dow

耐热、高温压变

2001

ACM/PP 凯柏胶宝

耐油

2002

SEBS/PP Teknor Apex

耐热、高温压变

2002

VMQ/PA,VMQ/TPU Dow

耐热耐油,高温压变

2003

ACM/PA或ACM/聚酯 瑞翁

柔性,低压变,高耐热、耐油

2003

AEM/聚酯 杜邦

高耐热,耐油

2003

FKM/聚偏氟乙烯

耐热、耐油、耐燃油阻隔

2005

FKM/乙烯-四氟乙烯 大金工业

柔性、高耐油、耐热、耐燃油

2007

BIMS/PA 埃克森

高气体阻隔

2009

EVM/PA或EVM/聚酯 凯柏胶宝

耐热、耐溶剂,低硬度、柔性

2015

VMQ/TPU TPSiV Dow

可穿戴柔性材料

二、TPV的问题及机遇

有利政策(环保、轻量化、节约能源、可回收利用)

汽车行业的继续增长,耐油、耐热、耐燃油阻隔

TPV(ACM、AEM、FKM/聚酯、PA、氟树脂)

EPDM/PP-TPV在汽车、建筑等行业的大规模普及

可穿戴电子产品、医用保健对新型高端TPV的需求

TPV发展至今,增长速度较快,但其市场用量却没有像橡胶市场一样快速提高。这除了与TPV的性能局限及制备技术高外,还与TPV的生产特性有关。TPV大部分由橡胶公司或一些橡胶制品生产商开发,可以看成***终制品的半成品,由此必须熟悉***终制品的成型工艺,并要了解生产及应用等环保和健康等相关法规,要求TPV更精准的市场及应用对标,这无疑又增加了TPV的制备难度和技术复杂性。但是,社会发展及政策支持,赋予TPV新的开发动力和市场活力,TPV正面临显而易见的发展机遇。

 塑件自模具中取出冷却到室温后,发生尺寸收缩这种性能称为收缩性。由于收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩,而且还与各成形因素有关,所以成形后塑件的收缩应称为成形收缩。

1、成形收缩的形式成形收缩主要表现在下列几方面:

1)塑件的线尺寸收缩由于热胀冷缩,塑件脱模时的弹性恢复、塑性变形等原因导致塑件脱模冷却到室温后其尺寸缩小,为此型腔设计时必须考虑予以补偿。

2)收缩方向性成形时分子按方向排列,使塑件呈现各向异性,沿料流方向(即平行方向)则收缩大、强度高,与料流直角方向(即垂直方向)则收缩小、强度低。另外,成形时由于塑件各部位密度及填料分布不匀,故使收缩也不匀。产生收缩差使塑件易发生翘曲、变形、裂纹,尤其在挤塑及注射成形时则方向性更为明显。因此,模具设计时应考虑收缩方向性按塑件形状、流料方向选取收缩率为宜。

3)后收缩塑件成形时,由于受成形压力、剪切应力、各向异性、密度不匀、填料分布不匀、模温不匀、硬化不匀、塑性变形等因素的影响,引起一系列应力的作用,在粘流态时不能全部消失,故塑件在应力状态下成形时存在残余应力。当脱模后由于应力趋向平衡及贮存条件的影响,使残余应力发生变化而使塑件发生再收缩称为后收缩。一般塑件在脱模后10小时内变化,24小时后基本定型,但***后稳定要经30-60天。通常热塑性塑料的后收缩比热固性大,挤塑及注射成形的比压塑成形的大。

 4)后处理收缩有时塑件按性能及工艺要求,成形后需进行热处理,处理后也会导致塑件尺寸发生变化。故模具设计时对高精度塑件则应考虑后收缩及后处理收缩的误差并予以补偿。

 

  热固性塑料在成形过程中在加热受压下转变成可塑性粘流状态,随之流动性增大填充型腔,与此同时发生缩合反应,交联密度不断增加,流动性迅速下降,融料逐渐固化。模具设计时对硬化速度快,保持流动状态短的料则应注意便于装料,装卸嵌件及选择合理的成形条件和操作等以免过早硬经或硬化不足,导致塑件成形不良。

硬化速度一般可从保持时间来分析,它与塑料品种、壁厚、塑件形状、模温有关。但还受其它因素而变化,尤其与预热状态有关,适当的预热应保持使塑料能发挥出流动性的条件下,尽量提高其硬化速度,一般预热温度高,时间长(在允许范围内)则硬化速度加快,尤其预压锭坯料经高频预热的则硬化速度显著加快。另外,成形温度高、加压时间长则硬化速度也随之增加。因此,硬化速度也可调节预热或成形条件予以适当控制。

硬化速度还应适合成形方法要求,例注射、挤塑成型时应要求在塑化、填充时化学反应慢、硬化慢,应保持较长时间的流动状态,但当充满型腔后在高温、高压下应快速硬化。


台湾台化阻燃级ABS:ANC120、ANC100、AT5500

台湾台化挤出级ABS:TAIRILAC AG10NP、AG10AP、AE8000、AE8200

德国赢创德固赛Plexiglas PMMA:7N、8N、8NDF21、8NDF23、8NDF22、ZK4BR、ZK6BR、ZK5BR、8809、8813、8817、8967

台湾台化通用ABS:AIRILAC AG12A3、AG1000、AG12A0、AG15A1-H、AG15A3、AG15E0、AG15E1、AG15E3

日本帝人Panlite 阻燃PC:LN-1010RM、LN-2250Y、LN-2250Z、LN-2520A、LN-2520HA、LN-2525ZA、LN-3000RM、LN-3010RM、

日本帝人Panlite加玻纤增强级PC:G-3120PH、G-3130PH、G-3310M、G-3320M、G-3330M、G-3410H、G-3410R、G-3415R、G-3420H、G-3420R、G-3430H、G-3430R、GM-9710、GN-3410R、GN-3420R、GN-3430R、GN-3610L、GN-3610Z、GN-3610ZL、GN-3620L、GN-3630H

台湾国乔阻燃级ABS:D-1000、D-1000A、D-1000S

日本东丽PA66:阻燃级CM3004G-15、 CM3004G-20、CM3004G-30、CM3004-V0耐热级:CM3006G-15、CM3006G-30、CM3006G-45

台湾国乔国乔阻燃级耐热级ABS:D-470、D-450;

日本帝人Panlite PC:K-1300Y、L-1225L、L-1225LM、L-1225Y、L-1225Z100M、L-1225Z100、L-1225ZL100、L-1250Y、L-1250Z100



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