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Sarlink 5755B

东莞市常平嘉美塑胶原料贸易行
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大量现货TPV原料,包括挤出、注塑、吹塑成型系列,食品接触合规、医疗级TPV、阻燃级TPV、包胶级TPV


Sarlink TPV 5755B

加工方式:注射成型,挤出和型材挤出加工。

原料硬度:邵氏58A

环保等级:RoHS 合规

原料特点:通用型号、抗紫外线性

应用范围:垫圈、密封件、通用、型材

生产商:美国Teknor Apex 原生产商DSM

Sarlink TPV 5700B系列是挤出级热塑性硫化橡胶,具有出色的紫外线稳定性,专为汽车内部和外部密封应用而设计,包括玻璃运行通道,密封条,密封件和其他型材



现货Sarlink 5755B TPV 原料,联系电话:13642800051 邓生,邮箱:absjdeng@163.com QQ:306869742



TPV优点:

1. 良好的可加工性,TPV可注塑成型、挤出成型、热成型、吹塑成型,同时TPV作为接近橡胶应用的软胶类原料,在加工性上***突出的是不需要硫化,大大减小了加工成本性。

2. 良好的成型上色性,TPV原料为白色,进而为其成型产品可上色性提供了良好的基础,使产品具有五光十色性,大大改观了产品美观度。

3. 可选择性范围广,TPV硬度范围广,从25A45D硬度区间可供选择。

4. 良好的适用性,TPV具有食品接触合规性,医疗产品应用级别、阻燃UL94阻燃V-0级。使其在生活、工业、电子、汽车、医疗、包装等领域得到重要的应用。

 



Sarlink TPV的分类

Sarlink 3100系列可通过如注塑,挤出和吹塑标准的热塑性加工技术进行加工。这个范围帮助平衡流动特性,打造具有卓越的美学表面外观。该赛林克3100系列包含各种档次从35邵氏A硬度可达45邵氏D,黑色和自然的色彩的。

   

Sarlink 3400系列是饮料热水应用的选择,冷,当你需要一个柔软的手感握或弹性密封具有优异的长期表现。在此范围内的产品提供特殊设计的机会,产生集成部件和/或降低解决方案的成本。3400产品线已经发展为饮料(饮用水)应用,如衬垫和覆盖,水停,家中水管,洗衣垫片,油管用于食品器具和软管工业用水或其他液体。Sarlink3400系列化合物结合灵活性和弹性性能(如低张力和压缩变定),具有良好的抗挠曲疲劳和长期稳定性(热,紫外线和臭氧)。产品具有在宽的温度范围内具有优异的流体阻力。传统的赛林克3400系列包含多种具有硬度从邵氏A 45邵氏A 90,在黑色和自然的色彩范围。

   

Sarlink 4100系列的化合物具有优良的弹性性能如挠曲疲劳和撕裂强度,耐磨耗性和低张力和压缩变定。我们的化合物可以使用如注塑,挤出和吹塑标准的热塑性加工技术进行加工。该赛林克4100系列包含各种档次从45邵氏A硬度可达50邵氏D,黑色和自然的色彩的。


Sarlink 4700系列化合物的特征在于耦合具有优良的弹性性能和耐UV性高或超高流动性能。这些成绩是专为注塑件,需要优秀的表面外观而设计,特别适用于难以填补的部分使用。使用这些牌号的产品可以提供快速的周期时间和脱模容易制造。该赛林克4700系列可在硬度为50邵氏A85肖氏A级,黑色。


Sarlink 5700系列化合物的特征在于其完全优化和极好的抗紫外线性能和改进的雾性能,结合优异的弹性和密封性能。其均衡的流变学特性允许一个广泛的操作窗口和其良好的形态控制将减少表面缺陷和缺陷。地段到很多东西,内部很多变化是很好的控制到非常低的水平。这些特性使赛林克5700系列的材料非常适合用于挤压汽车密封系统。该赛林克5700系列有硬度从25邵氏A50肖氏D,黑色。


Sarlink 6100系列化合物结合了一些优点,即是的热塑性硫化橡胶:用于例如大型和复杂的注射成型的形状和挥发性有机成分(VOC)的像,其中雾化的要求苛刻的汽车内饰应用的低排放水平的优异的加工性能。此外,赛林克6100系列具有优异的表面光洁度和着色。醒目鲜艳的颜色,可以使用较少的颜料来实现。在性能,设计和成本优势使得赛林克6100非常适合具有极高的美学和触觉要求的应用。特殊的流量特性和Sarlink6100系列的非吸湿特性使其易于加工的材料。干燥是没有必要的,由于这一事实,即有几乎不吸湿.赛林克6100系列化合物以及专为家用电器,电动工具,个人护理产品,食品接触应用和运动休闲设备的使用。该赛林克6100系列有硬度为35邵氏A高达90邵氏A,在自然的色彩。

 

 

我们的优惠,可免费提供小样试模,货源稳定,同时供应各硬度系列产品,可开TPV对应发票,欢迎前来采购。



  热塑性动态硫化橡胶采用动态硫化法制得的热塑性弹性体称为热塑性硫化橡胶(TPV)。TPV 是热塑性弹性体(TPE)的一种特殊类型,与具有弹性的嵌段共聚物不同,而是由弹性体—热塑性聚合物共混物的协同作用生成,具有比简单共混物更好的性质。制备热塑性硫化橡胶的关键技术是动态硫化技术, 这一技术的进步之一是采用低成本的现有加工方法,通过将现有的聚合物进行共混来制备新产品。与传统的、资金投入强度高的生产新材料的工艺相比, 该工艺还能满足对大型聚合装置的环保要求。TPV 技术的另一些优于作为热塑性弹性体来源的嵌段共聚物的地方是:上限使用温度高、耐烃类介质和压缩永久变形小。

  

  塑件自模具中取出冷却到室温后,发生尺寸收缩这种性能称为收缩性。由于收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩,而且还与各成形因素有关,所以成形后塑件的收缩应称为成形收缩。

1、成形收缩的形式成形收缩主要表现在下列几方面:

1)塑件的线尺寸收缩由于热胀冷缩,塑件脱模时的弹性恢复、塑性变形等原因导致塑件脱模冷却到室温后其尺寸缩小,为此型腔设计时必须考虑予以补偿。

2)收缩方向性成形时分子按方向排列,使塑件呈现各向异性,沿料流方向(即平行方向)则收缩大、强度高,与料流直角方向(即垂直方向)则收缩小、强度低。另外,成形时由于塑件各部位密度及填料分布不匀,故使收缩也不匀。产生收缩差使塑件易发生翘曲、变形、裂纹,尤其在挤塑及注射成形时则方向性更为明显。因此,模具设计时应考虑收缩方向性按塑件形状、流料方向选取收缩率为宜。

3)后收缩塑件成形时,由于受成形压力、剪切应力、各向异性、密度不匀、填料分布不匀、模温不匀、硬化不匀、塑性变形等因素的影响,引起一系列应力的作用,在粘流态时不能全部消失,故塑件在应力状态下成形时存在残余应力。当脱模后由于应力趋向平衡及贮存条件的影响,使残余应力发生变化而使塑件发生再收缩称为后收缩。一般塑件在脱模后10小时内变化,24小时后基本定型,但***后稳定要经30-60天。通常热塑性塑料的后收缩比热固性大,挤塑及注射成形的比压塑成形的大。

 4)后处理收缩有时塑件按性能及工艺要求,成形后需进行热处理,处理后也会导致塑件尺寸发生变化。故模具设计时对高精度塑件则应考虑后收缩及后处理收缩的误差并予以补偿。


Sarlink TPV 5165N

加工方式:注射成型,挤出和型材挤出加工。

原料硬度:邵氏65A

环保等级:RoHS 合规

原料特点:通用型号、抗紫外线性

应用范围:垫圈、密封件、通用、型材

生产商:美国Teknor Apex 原生产商DSM

 

  

Sarlink TPV 5755B

加工方式:注射成型,挤出和型材挤出加工。

原料硬度:邵氏58A

环保等级:RoHS 合规

原料特点:通用型号、抗紫外线性

应用范围:垫圈、密封件、通用、型材

生产商:美国Teknor Apex 原生产商DSM

Sarlink TPV 5700B系列是挤出级热塑性硫化橡胶,具有出色的紫外线稳定性,专为汽车内部和外部密封应用而设计,包括玻璃运行通道,密封条,密封件和其他型材


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