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oddmark磁粉探伤机,荧光磁粉探机,探伤机维修,探伤机定制

重庆奇标科技有限公司
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      该机为半自动荧光磁粉探伤设备,属机电一体式结构。主要由磁化电源、电气控制系统、夹持磁化系统、磁悬液喷洒及回收系统、荧光探伤系统等几部分组成。适用 于以湿式磁粉法检测由铁磁性材料制成的零件的表面及近表面因材料、锻压、淬火、加工、疲劳等原因引起的裂纹和各种细微缺陷。

一、设备设计制造依据:

  1. 按照JB/T8290-98、GB/T3721-83标准执行;

  2. 按照ISO9001质量体系对该设备的设计程序文件执行;

  3. 根据需方工件的探伤量及磁粉探伤工艺要求执行。

二、设备总体要求及磁化原理: 

    该 机为半自动荧光磁粉探伤设备,属机电一体式结构。主要由磁化电源、电气控制系统、夹持磁化系统、磁悬液喷洒及回收系统、荧光探伤系统等几部分组成。适用于 以湿式磁粉法检测由铁磁性材料制成的零件的表面及近表面因材料、锻压、淬火、加工、疲劳等原因引起的裂纹和各种细微缺陷。

该设备采用自动、手动两种运行方式,由进口可编程控制器(PLC)对设备进行集中控制。手动时,可进行每个功能单独立操作;自动时,该设备自动执行PLC内部程序,人工上料后,实现工件夹紧、磁化喷淋、磁化、转动观察、退磁、松开、下料(人工)等一系列动作的半自动化。

设备设有磁化电流检测装置,当磁化电流达不到设置值或无 电流通过时自动停机,并发出报警信号,从而避免了工件的漏检现象。磁化电源主是路采用了目前通用的可控硅无节模块调压电路,用两路互成120度相位的电 源,交流磁化均带断电相位控制器,具有较高的剩磁稳定度,既适用于连续法探伤,又适用于剩磁法探伤检测。周向直接通电法、纵向采用线圈感应法,同时复合磁 化,使工件表面形成交变旋转磁场,使磁力线旋转从而一次探伤可检查出工件表面及近表面的全方位缺陷,磁化电流分别可调,具有噪音小,性能可靠的优点。

该设备具有自动化程度高、检查速度快、操作人员劳动强度低、实用可靠等优点。

三、设备主要组成:

  1. 磁化电源                                   二套

  2. 电气控制装置                               二套

  3. 夹持磁化系统                               一套

  4. 磁化线圈                                   二套

  5. 磁悬液喷洒及回收系统                       一套

  6. 荧光探伤系统                               一套

四、设备主要技术参数:

  1. 磁化方式:周向、纵向、复合三种磁化方式;

  2. 周向磁化电流:AC 0-6000A有效值,连续可调,带断电相位控制;

  3. 纵向磁化磁势:AC 0-18000AT有效值,连续可调,带断电相位控制;

  4. 电极间距:0-1200mm;

  5. 暂载率:≮30%;

  6. 夹紧方式:气动夹紧(或电动);(气源气压不小于0.4Mpa,用户自备)

  7. 运行方式:手动、自动;

  8. 探伤灵敏度:A型2#试片清晰显示;

  9. 退磁方式:自动衰减式退磁;

  10. 退磁效果:≤0.3mT;

  11. 探伤节拍:40s/件 探伤时间和工艺过程可根据需方实际需要,程序可调整;

  12. 紫外线照度:探伤专用手提LED探伤荧光灯,型号为KY-3305,光源距工件380mm处紫外线照度≥6500uW/cm2;

  13. 使用环境:温度-10°C~+40°C,湿度≤80%,无腐蚀气体、粉尘和强力的高频干扰。

  14. 电源:三相五线 380V±10%  50Hz  瞬间电流250A ;

  15. 外形尺寸:约2500mm (L)×1200mm (W)×2200mm (H);

  16. 重量:≤3500Kg。

五、设备主要功能:

  1. 采用可控硅无级调压,交流磁化带断电相位控制器,具有稳定的剩磁;既可用于连续法探伤,又可用于剩磁法探伤。由于交流电的趋肤效应,对工件表面、近表面具有较高的检测灵敏度。

  2. 采用可控硅变流技术,使交流充磁电流连续无级可调。

  3. 采用可控硅无级调压控制。

  4. 周向、纵向同时磁化可在工件表面、近表面形成叠加的复合磁场,一次磁化,即能检测工件表面各个方向的缺陷。

六、设备主要结构:

该设备为机电一体组合式结构,机械主体框架采用优质材料,刚性好,结构牢固,不变形。

  1. 磁化电源

磁化电源部分主要由:周向纵向两套磁化电源,电源变压器、可控硅变流装置、可控硅电压及电流保护装置、互感器、电流指示装置、连接铜排、电缆等组成。

交流主电路采用可控硅控制技术无级调压,使充磁电流连续 可调;磁化启动时电压逐渐增大,带断电相位控制器;将交流市电变换成低压交流电,初级采用两只反并联可控硅,同时调节两只可控硅导通角的大小即可调节输出 电压的高低,当在变压器次级加上负载时,通过负载的电流也随之变化。当调节周向电位器改变其阻值的大小时,触发脉冲在0度—180度范围连续变化,从而达 到连续调节电流的目的。该触发电路在设计时采用了RS触发器,当充磁停止时,触发脉冲直到零点才截止,因而具有断电相位功能。磁化电流经电流互感器耦合并 通过电流表指示出来,调节电位器,磁化电流也随之变化。在退磁状态时,触发脉冲在启动后逐渐后移,电流逐渐衰减,工件表面的磁场也会逐渐降为零。

2.电源控制系统    

电气控制系统包括进口可编程控制器(PLC)、可控硅模块及其保护装置、电流调节触发装置、电流指示与控制按钮、以及电气控制装置等;调节周、纵向电流的触发装置,各功能执行器件均设有保护装置。整机由计算机对其进行集中控制,工作程序及时序可根据用户探伤工艺要求编制。

操作面板安装在控制盒的上,包括电源开关、电源指示、周 向电流指示、纵向电流指示及各功能控制按钮开关。控制电路配电板位于设备内部,其中包括主电路空气开关、主电路交流接触器,主电路保护快熔、主电路变流器 件可控硅、可编程控制器(PLC)、各功能动作执行控制器件、各功能动作保护器件、周、纵向两套同步电源以及两套带断电相位控制可控硅专用触发线路控制 板。

设备床身上有可开启的门,方便维护、检查。

3.夹持磁化装置

    夹持磁化系统由左、右电极箱、工件专用托架、磁化线圈、导轨及其传动装置等部分组成。左右电极均装配在导轨上,确保对不同尺寸的工件夹持可靠。同时工件托架对不同直径的工件可实现调节中心高,确保不同尺寸工件的磁化效果。

4.磁悬液喷洒及回收系统

磁悬液喷洒及回收系统由集液槽、储液箱、喷液泵、搅拌 泵、管道、喷淋头、滤网等部分组成,对工件进行喷淋、集液、滤清、回收以便循环使用。喷淋头安装在床身的前侧,自上而下对工件进行喷淋,每路喷淋头均设有 调节阀,保证工件充分湿润而不飞溅。搅拌泵电机使磁悬液中的磁粉充分悬浮防止磁粉沉结,同时亦用于床身右端的手动喷枪的喷淋,手动喷淋由软管接出,便于手 动操作。配备两道过滤装置,可防止污染,确保磁悬液的洁净;磁悬液储液箱置于夹持装置的后面确保添加磁悬液方便。

5.荧光探伤系统

     荧光探伤时,采用大面积的黑光灯,照度高、提高探伤的识别力、检测速度以及降低操作者的劳动强度。为确保荧光探伤系统使用的可靠性,探伤专用手提LED探伤荧光灯,型号为KY-3305,光源距工件380mm处紫外线照度≥6500uW/cm2。

 


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