果洛油气管道检测_中杰勘测_学校油气管道检测公司

管道内油气泄漏的检测有不少方法，但基本可归纳为人工巡线、内部检测、外部检测等三类。所谓“人工巡线”，顾名思义是通过人力的方式，对油气管道进行定期检查和巡视，目前国内的石油公司基本都会采用这种方式，而巡线人员既有专职队伍，也有服务外包。

在海外，更好的检测技术则是在管道内放置一个机器人，并行走于整条管道，拍摄及记录相应的漏点，再进行数据的储存与处理，让维护人员更加清晰地了解泄漏状况，便于及时处理。

目前，市场上还有一种光纤检测手段，尽管国外有不少管道公司在使用，但在中国有一定的推广难度。光纤检测，就是在油气管道上铺一段光纤，只要有泄漏点，就会马上被发现，其精度相比前两种方式则更高一些。“而且，这类技术其实主要掌握在华人手里，如日籍华人做得就不错，加拿大等也有华人在做。”

为什么要进行油气管道检测？

       油气 管道腐蚀遍及国民经济和国防建设各个领域，危害十分严重。首先，腐蚀会造成重大的直接或间接的经济损失。 对油气管道进行定期检测和安全评价，及时发现并修复管道缺陷点，是实现管道安全运行与科学管理的重要措施。

      通过定期检测，可掌握管道缺陷情况和防腐层绝缘质量，确定需要加强或重新更换的管段，确定合适的防腐方法，有针对性地安排维修，主动发现隐患、消除隐患，避免由于管道缺陷或防腐层缺陷引发恶性的事故，保障管道运行安全。

地下油气管道防腐层检测现场方案

                                                                                                              ——中石油某公司防腐层破损点检测

项目简介：

      对于防腐层破损点检测，本次工作拟对其使用电位梯度法（ACVG技术）进行检测。沿线对所测管道全部检测。确定防腐层破损点位置及破损程度。

现场施测：

1）检测时首先要选择管道的出泄露的点作为激励点，发射机输出端负极接管道，正极接地。待一切正常后开启发射机。

2）连接接收机和A字架。开启发射机后，在信号加载点附近管道正上方校对A字架（正极指向前进方向）与接收机上电流方向指向一致。

3）在管道上方沿管道方向移动A字架，逐点测量两电极之间地表电位差。发现电位差增大时，仔细查找和确定信号电流反向位置，直至接收机不显示信号电流方向时为止，此时A字架中心点即为破损点位置。

4）将破损点位置和电位差分贝值读数记入掌上电脑，并详细注记破损点周围地物、干扰情况。

5）每日观测结束后，及时将现场记录传入计算机待查。