管道内油气泄漏的检测有不少方法,但基本可归纳为人工巡线、内部检测、外部检测等三类。所谓“人工巡线”,顾名思义是通过人力的方式,对油气管道进行定期检查和巡视,目前国内的石油公司基本都会采用这种方式,而巡线人员既有专职队伍,也有服务外包。
在海外,更好的检测技术则是在管道内放置一个机器人,并行走于整条管道,拍摄及记录相应的漏点,再进行数据的储存与处理,让维护人员更加清晰地了解泄漏状况,便于及时处理。
目前,市场上还有一种光纤检测手段,尽管国外有不少管道公司在使用,但在中国有一定的推广难度。光纤检测,就是在油气管道上铺一段光纤,只要有泄漏点,就会马上被发现,其精度相比前两种方式则更高一些。“而且,这类技术其实主要掌握在华人手里,如日籍华人做得就不错,加拿大等也有华人在做。”
为什么要进行油气管道检测?
油气 管道腐蚀遍及国民经济和国防建设各个领域,危害十分严重。首先,腐蚀会造成重大的直接或间接的经济损失。 对油气管道进行定期检测和安全评价,及时发现并修复管道缺陷点,是实现管道安全运行与科学管理的重要措施。
通过定期检测,可掌握管道缺陷情况和防腐层绝缘质量,确定需要加强或重新更换的管段,确定合适的防腐方法,有针对性地安排维修,主动发现隐患、消除隐患,避免由于管道缺陷或防腐层缺陷引发恶性的事故,保障管道运行安全。
地下油气管道防腐层检测现场方案
——中石油某公司防腐层破损点检测
项目简介:
对于防腐层破损点检测,本次工作拟对其使用电位梯度法(ACVG技术)进行检测。沿线对所测管道全部检测。确定防腐层破损点位置及破损程度。
现场施测:
1)检测时首先要选择管道的出泄露的点作为激励点,发射机输出端负极接管道,正极接地。待一切正常后开启发射机。
2)连接接收机和A字架。开启发射机后,在信号加载点附近管道正上方校对A字架(正极指向前进方向)与接收机上电流方向指向一致。
3)在管道上方沿管道方向移动A字架,逐点测量两电极之间地表电位差。发现电位差增大时,仔细查找和确定信号电流反向位置,直至接收机不显示信号电流方向时为止,此时A字架中心点即为破损点位置。
4)将破损点位置和电位差分贝值读数记入掌上电脑,并详细注记破损点周围地物、干扰情况。
5)每日观测结束后,及时将现场记录传入计算机待查。