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供应 GLS-20双螺杆输送带风冷造粒机

参数
  • 恭乐品牌
  • GLS-20型号
  • PE、 PP、 PS、 TR、 EVA、 ABS、 PVC、 TPE、 TPR、 TPV、 钙母料、 电线料、 碳黑母料、 其他适用原料
江苏 昆山市 20天内发货 100套
苏州恭乐橡塑机械有限公司
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产品详情

机组各参数的内在联系和平衡:  a、参数有:主机转速、主机电流、喂料转速、切粒转速、熔体压力、熔体温度、区段温度等等  b、主机转速和电流没有直接关系,但转速越高,电损相应会节约些。  c、喂料一般采用半饥饿喂料,所以喂料大小直接关系挤出生产产能。  d、熔体温度基本就是物料的实际温度;区段温度与实际物料温度有差距,一般差5~20度。这是因为测温探头与物料接触与否而带来的差别。  e、主机转速、喂料转速和区段温度设定的匹配和平衡,以限度发挥挤出效能,实现质量高、产量高的产品来。(同时考虑螺杆元件组合).  小机型与大机型的区别: 小机型螺杆直径小,螺杆与筒体内壁容腔小,传热和散热效能高,物料分散也好。这就是为什么实验室能做出非常好的产品来,而同等放大到大机型机组就实现不了。  物料本身性能和工艺特性与双螺杆挤出实现之内在联系:  a、塑料改性千变万化:橡塑共混、塑料合金、填充改性、增韧改性、玻纤增强、反应挤出等等。  b、工艺特性:是实现几种原材料简单的物理熔融共混还是物理反应挤出?是将原材料预混好一起喂料还是分开分段喂料?  c、根据物料性能和工艺特性来设计出合理的螺杆元件组合和参数设定。  积木式螺杆元件的有机排列组合,实现物料物理化学反应之特殊效能: a、元件有:输送块、捏合块、齿盘、反旋元件、密炼转子、三菱等等  b、根据不同的物料特性,须选择不同螺杆组合以实现其效果。如1:EPDM/PP-TPV就要选择捏合块多,含有反旋、齿盘等元件组合起来的高剪切构型,以实现EPDM的硫化、剪切成微粒充分均匀分散于PP相中而成的一种微观海岛型结构的特殊高分子合金材料TPV;如2:SBS增韧HIPS就要选择捏合块少,不含反旋、齿盘等元件组合起来的弱剪切构型,以实现简单的物理熔融共混,SBS橡胶相增韧,同时避免组分的降解  从挤出条或造粒的粒子可以直观判别物料共混挤出质量: 料条或粒子光滑、色泽均匀可以直观表征出挤出产品的质量,粒子韧劲也能多少反映出增韧效果或动态硫化产品中的橡胶硫化程度。  抛物线区段温度设计+机头温度特殊化设计,控制物料熔融反应进程: 双螺杆挤出机一般是由7至12节筒体组成,每节筒体都有独立的温控系统。温度设定两端低,中间高;机头视冷却和切粒状态,尽量实现低温挤出以取得好的挤出表观。

塑料温度设定原则编辑

1)玻纤系,温度太低,树脂半融,到后段玻纤包覆性差;温度太高,树脂流动提高,温炼与剪切作用变小,甚至出现高温降解,其设定原则:
1、据基料不同和玻纤含量不同;
2、扣除螺杆剪切输入的热量,略高于基料熔点范围内;
3、熔融段后段(即玻纤加入口)熔体流动状况。
2)填充系,(提供强剪切使填充物,充分分散),熔融段高出基料熔点10~20℃(尽量提高),使物料充分熔融均匀分布。
3)阻燃系,(保护好阻燃剂),其温度要偏低,特别是白色材料,尽可能降低。
4)玻纤增强阻燃系,设定温度介于前面两者间,以物料基本熔点为依据。
5)合金系,以两组熔融温度为依据,同时考虑组分比例及组分之热敏性等,适当调整温度
例如PC/ABS(6:4),PC:熔点230度左右,分解点350度左右;ABS:熔点180~190度左右,分解点245-290度左右——因此PC/ABS加工温度230-250度——考虑到其他助剂,如相容剂,润滑剂的热稳定性等等


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