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开炼机-卓胜-双辊筒开炼机

开炼机-卓胜-双辊筒开炼机

东莞市卓胜机械设备有限公司
所在地:广东 东莞
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实验室开炼机在操作中有些什么要注意点

东莞卓胜机械小型开炼机是针对工厂及科研机构、院校实验,配方研发等。其结构设计简便,占地面积小,易操作,易搬运,安全系数高,国内小型开炼机技术已处于相当成熟的水平,已被国内大中院校科研机构所认可,并已出口国外市场。

     适用产品已覆盖:硅橡胶制品、塑胶制品、高分子材料、工程材料等。

     国标型号有:4寸(120*350);6寸(160*350);8寸(200*520)等常规型号

     开炼机操作细则与注意事项:

     一、目的

      规范设备操作及设备的维护保养,确保设备的正常运作与延长使用寿命,降低维修成本与提高生产效率。

      二、适用范围

     仅适用开炼机设备的作业指导

      三、专项职责

      由使用单位的设备专项操作员和维护保养员不得违规并熟练操作设备,监督无关人员不得靠近和乱动设备的职责。

     四、安全作业细则

    1、作业前准备工作

      ⑴打开开炼机前必须查看电路(电流电压等)、油路(减速机、轴承等润滑)、水路等是否正常!然后戴好皮革护手腕(严禁戴手套作业),混炼操作要戴口罩,塑料开炼机,避免腰系绳、带、胶皮等,严禁披衣操作。仔细查看大小齿轮及辊筒间有无杂物。每班首开车,必须测试紧急刹车装置,检查制动是否灵敏可靠(如是膝碰式装置,一定要习惯把膝盖接触到刹车装置),正常操作时,严禁用紧急刹车装置关车。如两人以上共同操作时,必须相互呼应,确认无任何危险后,方可开车。

      ⑵辊筒预热升温要掌握温升速度,尤其是在北方寒冷的冬季,辊筒外部与室温相一致,辊内突然通入高温蒸汽,内外温差可能在120℃以上,温差造成辊筒应力可达到130.0~~I 50.OMPa,这已超过铸铁的U.1= 140.OMPa。如再过早的加上胶料,在横压力的叠加作用下,辊简非常容易受到破坏。为了安全起见,应当空车预热,同时进行空车加油润滑,升温至或接近温度设定值时再投料,需向操作人员突出强调。

       ⑶投料前对胶料也应检查,若混有硬的金属杂物,随胶投入炼胶机,致使横压力突然加大,会造成设备损坏。

       2、加料炼胶作业的重点注意事项

      ⑴首先要调整好开炼机的辊距,保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一,造成辊筒偏载,极易损坏设备,这是严格禁止的。

     ⑵加料习惯上都从动力传入端加入,其实这是不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼,加料应在速比齿轮端。由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端,双辊筒开炼机,在传动端首先加入硬的大块胶料,当然更容易损伤设备。

      ⑶当然更不要首先把大块的硬胶料加在辊筒中间断面,此处合成弯矩更大,达2820吨/厘米。

      ⑷加料量要逐渐增加,加料块重不得超过设备使用说明书上的规定,投料顺序由小到大陆续添加。如图省事,大块胶料突然添入辊距,会造成过载冲出,不仅易使安全垫片损坏,而且,一旦安全垫片失灵,就会危及辊筒。

      ⑸操作时要先划(割)刀,后上手拿胶,胶片未划(割)下,不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料,一手在辊筒下接料如遇胶料跳动,不易轧时,不得用手压胶料。推料时必须半握拳,不准超过辊筒顶端水平线。模测辊温时,手背必须与辊筒转动方向相反。

       ⑹割刀必须放在安全地方(防止割刀圈入胶料带入辊轮),割胶时必须在辊简下半部进刀,割刀不准对着自已身体方向。打三角包时,禁止带刀操作,打卷子时,胶卷重量不准超过型号额定重量。

      ⑺在辊筒运转过程中,热辊筒骤然冷却,即在发现辊温过高时,突然通入冷却水,在横压力及温差应力的联合作用下,开炼机,会导致辊简损伤。因此,降温宜逐步进行,空车降温。

⑻辊筒运转中发现胶料中或辊筒中有杂物或档板胶、轴瓦处等有积胶时,必须停车处理。如遇到运输带积胶或发生故障也必须停车处理。如遇到突然停车,应按顺序切断电源,关闭水、汽阀门。严禁带负荷开车。

       ⑼禁止在设备转动部位和料盘上依靠、站坐;不得在运转辊筒上方传送物件;拉推车辆时要注周围情况,防止撞、碰人,装料时防止偏重翻车伤人。

      3、工作完毕后,关闭运转和加温等的正常开关,然后切断电源,关闭水、汽阀门并清理胶料。

      4、接触高温部位时,请小心不要被烫到。

      5、活动部位及周边堵塞时,切勿用手或铁棍伸入里面,而是用塑料棍去小心处理。

      6、机器出现故障时一时间内停止机器的动作,不得自行主张,通知并等待贵司的机修人员检查维修。

      7、防止一切的因素导致机器损坏和损伤事故的发生。


压延是一种高性能、高质量的塑料薄膜和片材的特殊工艺,主要用于PVC以及某些其他改性热塑性塑料。它是如何工作的?压延机的概念相当容易理解。该机器的基本思想是在两个或更多个辊子(该区域称为辊隙)之间收集热软化的聚合物以形成连续的片材。为了开始该过程,聚合物需要在通过压延机之前经过混合和助熔。混合是一种产生所需聚合物和助熔剂的过程,并使这种混合聚合物更易于压延机处理。然后聚合物准备好通过压延机,并使其厚度主要取决于^后两个辊之间的间隙。^后一组滚轮也决定了表面光洁度;例如,它们可以影响表面的光泽度和纹理。被压延的聚合物的一个特点是,通过辊子的片材倾向于跟随与其接触的两个更快移动的辊子,并且它还更多地粘附到较热的辊子上。这就是为什么压延机通常以较小的辊子以更高的速度结束以剥离片材的原因。这也是为什么中间辊通常保持较冷的原因,使得纸张不会粘到其他辊上,也不会因粘在两个辊上而分裂。这种分裂现象迫使压延机操作者要求两个辊之间的高摩擦比,其范围为5/1至20/1。优点今天高质量的塑料片材是由压延机生产的;事实上,在压延成型中能与压延机竞争的工艺是挤出成型。压延机在处理热敏聚合物方面也非常擅长,因为它会导致很少的热降解。压延的另一个优点是它能很好地混合含有大量固体添加剂的聚合物,这些添加剂不能很好地混合或熔化。这是正确的,因为与挤出相比,压延机产生的熔化速率很快,因为机械能的数量会增加。由于该公司能够为他们的塑料添加更多的填充产品,并节省原材料。压延机是非常通用的机器,这意味着很容易改变设置,如辊隙的大小。缺点虽然压延过程产生比挤出过程更好的产品,但是存在一些缺点。一个缺点是该过程的执行成本更高,电加热开炼机,这是许多公司的主要威慑力。压延过程也不太擅长于太高的压力表或太低的压力表。如果厚度低于0.006英寸,那么在片材中会出现空隙。如果厚度大于约0.06英寸,则片材中存在空气滞留的风险。尽管使用压延工艺,但在该范围内的任何所需厚度都会变得更好。

设备简介:

开炼机是一种由两个平行排列辊筒构成的辊间间隙可调的开放式塑胶材料间歇混合设备。其主要作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化,为压延机提供混合塑化均匀的熔融料。开炼机在炼胶过程中主要是依靠两个相对回转的滚筒对胶料产生的挤压、剪切作用,经过多次捏合混炼,混炼过程中也会伴随化学作用,将橡胶内部的大分子链打断,使胶料内部的各种成分混合分散均匀,***终达到炼胶目的。


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