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125型冷热两用全自动多功能螺旋榨油设备厂家价格多少钱

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    冷热两用多功能螺旋榨油机是我公司集多年研发经验***新新研设计的一种新型产品,该款榨油机系列产品满足市场要求,生产过程一丝不苟,性能高于国家标准。油 料加工不用炒制(轻炒产量更高),不用剥壳,可直接榨油机,出油率高,不起沫、不溢锅、油质好、味纯正,是二十一世纪的绿色食用油。冷热两用螺旋榨油机配 有微电控制、红外线加热、过滤系统、多级压榨、既可热榨也可冷榨,原料直接倒入机器里,榨出来的油就是过滤好的净油,可以直接食用,是个体加工***理想的设 备。
冷热两用榨油机应用范围广。

    冷热两用榨油机压榨油料范围广泛,主要可压榨的油料作物包括:花生,油菜籽,芝麻,葵花籽,大豆,花椒,胡麻籽,山茶籽,辣椒籽,橄榄,棕榈果,椰子等。其中花生油,大豆油,菜籽油,棕榈油是目前世界上食用***广泛的食用油类。

冷热两用榨油机工作原理

    冷热两用榨油机动力减速后传给主轴,装在主轴上的榨螺随着旋转,将螺纹间的油料不断地 向前推进,由于榨膛与榨螺间的空间逐渐缩小,油料的密度增加,因而压力逐渐增大。在压榨过程中,由于该机系自动力日热,经自动控温装置,增加机体主机温 度,从而减轻劳动强度,机体的磨损,省工、省电、省时,在油料颗粒之间,油料与零件之间发生磨擦,产生了热量。这样就构成了榨油工艺的压力、热量两大要 素,破坏油料的组织细胞,油从油线中溢出,饼则从出饼头与出饼口间被推出。 当溢出的油通过油盘流入滤油桶上面时,真空泵把桶内空气抽出。桶内形成负压,油就通过滤布,被抽进桶内,而油渣就被隔离在滤布上面,这时得到的是纯正的油液。

冷热两用多功能螺旋榨油机的操作注意事项:

1、冷热两用多功能螺旋榨油机运转时,处理好的料胚从料斗进入榨油机榨膛。在榨螺螺纹旋转作用下,逐渐进料端向出饼端方向推进。使榨膛内各段容积逐渐缩小;又因榨螺螺纹连续不断地将料胚推入榨膛,这样前阻后推地产品压力,压缩料胚,把油挤压出来。

2、使用冷热两用多功能螺旋榨油机之前,首先应准备好全部辅助器具和容器,检查并调整传动带松紧程度。然后开动电动机,使机器空运转15min左右,检查榨螺轴的转速。一般转速应在33dmin左右。空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常,各轴承部位和电机是否正常。螺旋榨油机空转时,电动机电流应为 3A左右。如电流过高,应立即停车检查,调整后再开机。

3、冷热两用多功能螺旋榨油机空载正常后,备好50kg左右的菜籽或黄豆,准备投入进料斗。注意:开始压榨时进料不能太快,否则榨油机榨膛内压力突然增加,榨螺轴转不动,造成螺旋榨油机榨膛堵塞,甚至使榨笼破裂,发生重大事故。因此开始压缩时,进料应均匀缓慢地投入进料斗,使榨油机进行磨合。如此反复多次,持续 3~4h以上,使榨油机温度逐渐升高,甚至冒青烟(这是正常现象)。开始压榨时螺旋榨油机榨膛温度低,可缓慢拧动,凋节螺柱上的手柄,加大出饼厚度,同时提高入榨胚料的水分,待榨膛温度。升至90℃左右,榨油机正常运转后,可将出饼厚度调至1.5~2.5mm,并将紧固螺母旋紧。

4、冷热两用多功能螺旋榨油机正常运转后,含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。条排处的出油约占总出油量的60%,前组圆排处约占30%;而末端排出油则很少,成滴不成线,油色很清。反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的油榨尽,在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人料胚中压榨。下料时要保持均匀,切忌忽多忽少,否则将影响螺旋榨油机的寿命和出油率。

5、冷热两用多功能螺旋榨油机运转过程中要经常检查螺旋榨油机的出饼情况,并控制胚料的水分既不过高也不过低。正常的出饼应呈片状,靠榨螺轴一面光滑,另一面有很多毛纹。如出饼疏松无力,或出饼不成形,色泽较深,用手一捏即成碎块,这说明胚料加水太少;如出饼发软,成大片状,或出油泡沫增多,则说明加水太多。正常情况下,圆排之间不出渣或很少出渣,在条排处出渣,如出渣呈细片状说明水分多,出粉渣则说明水分少。


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