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热销多功能油葵籽榨油机 自动化螺旋条排机 出油率高一次榨净

河南能达动力机械制造有限公司
所在地:河南 郑州
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产品介绍
产品描述
  • 型号:125型

  • 品牌:光华

  • 处理量:250-350kg/h

  • 工作原理:主电机传递来的功力经减速机传给主轴,装在主轴上的榨螺随着旋转,将螺旋间的油料不断向前推进,由于榨膛和榨螺间的空隙逐渐缩小,油料的密度增加,因而压力逐渐增大,在压榨过程中,油料颗粒之间,油料与零件之间发生摩擦,产生热量,这样就构成了榨油工艺的压力、热量两大要素,破坏油料细胞组织,油从油线中溢出,饼则从榨螺锥部与出饼口之间被推出,当溢出的油桶过油盘流入滤油缸上面时,真空泵把缸内的空气抽出,缸内形成负压,油通过滤布,被抽进滤油缸内,而油渣被隔离在滤布上面,这时得到的是纯净的油液。

产品实拍

产品特色
  • 光华牌多功能榨油机的优势:

  • 设计先进、性能可靠、操作简捷、维护方便,其主要特点是:

  • 出油率高--与老式设备相比,正常出油率可高出2至3个百分点,每加工百斤花生米平均可多出2-6斤,全年经济效益十分可观。

  • 节能--同等产量降低电功率40%,以平均每小时节约6度电计算,日生产可节约30元电费。

  • 省工--同等产量可节约劳动力60%,1至2人便可组织生产,日可节省劳动成效约40元。

  • 用途广--一机多用,可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物。多级压榨,一次榨净。

  • 油质纯--真空过滤残渣,保障油质纯净,符合卫生检疫标准。

  • 占地小--油坊需10-20平方米便能满足使用。

  • 多功能榨油机压榨不同原料的方法:

  • 芝麻油在压榨的方法:机器加温至130-170℃,芝麻入锅炒至变圆发胀碾开后呈黄色且有油质渗出,迅速扬几遍,消除黑烟后入榨,油呈红黄色,饼呈现大块或长条形。

  • 芝麻榨油机压榨易出现的问题:

  • 1、饼不成型,饼碎、冒碎渣、溅油;主要是芝麻炒的过轻,另外是炒籽的芝麻在排烟时温度降得太低;

  • 2、饼缠轴,饼呈圆坨状,榨条间冒面条状渣,油黑、机器冒油烟大,油苦,进料慢,主要是芝麻炒的过度或压榨温度过高造成,另外榨螺调的太紧也可能出现此类问题。

  •  菜籽油压榨的方法:冷榨时,用指甲挤,有响声,分成两半儿有油挤出来时,水分合适,若成粉则太干,成饼则太湿,关键是掌握好水分。

  • 热榨时需炒籽,火力要先大后中,炒10-15分钟,具体时间菜籽水份多少和火力大小来定,一般菜籽干,水分少,炒的时间短,反之炒的时间长,随时注意炒籽情况,可用两块木板磨搓菜籽,壳与仁分离则合适,若仁成籽则太干,若壳与仁不分则太湿,水份2-5%。温度110℃左右就可以入榨。

  •  花生油压榨的方法:花生仁因水分较大,没有足够弹性,不能生产较大压力,生榨时只需加3%的干饼混合榨油,如带壳生榨,不宜加饼,热榨需经过炒制促使蛋白质变性充分,弹性增强,花生经剥壳保持10%左右的含壳量,炒前将花生浸湿一遍,炒至九成熟(110-115℃)用手捏仁达到仁皮分离,仁破裂成两半儿即可入榨,调饼厚度到1.5毫米左右。

  •  豆油压榨的方法:入榨前炒至爆裂可食,温度120-130度,饼厚O.7mm。一遍榨干,但一遍榨干的饼料过焦,使其蛋白质损失很大。一般采用两遍榨干的工艺处理方法。将大豆炒至六、七成熟,入榨温度80-100°C,水份5-6% ,一遍饼厚1.52mm,第二遍饼厚O.7mm,饼为长条形皱纹状,出油率高、处理量多。

  • 葵花籽制油的特点:①宜用脱壳、预榨浸出工艺,可降低油中含蜡量;②采用湿热处理或加亚硫酸铜等技术措施进行脱毒、脱色以提高饼粕的利用价值;③脱壳籽仁属于高油分软质油料,适合采用水剂法(或水酶法预处理)制取葵花籽蛋白和油脂;④从脱脂粕中用乙醇法提取绿原酸很有发展前景,尚有待进一步完善工艺,解决经济核算问题。

  • 亚麻籽油制取的方法:亚麻籽制油时,一般不脱壳,采用压榨或预榨-浸出。而两次浸出或水浸法在提取油脂和亚麻蛋白的同时,则有助于提取壳中的有效成分,如色素(醇提物的主要成分是异黄酮类、二氢黄酮类物质)、亚麻胶等。此外,也有考虑采用甲醇-氨水/己烷混合溶剂萃取法,在提取亚麻油的同时分离粕中的生氰葡萄糖苷,达到脱毒、饲用之目的。

  • 油茶籽制油的方法:脱壳油茶籽属于高油分油料,普遍的制油方法是采用脱壳一次热榨或两次冷榨工艺,如采用预榨浸出,则要求低水分、低温处理,否则结块茶籽饼浸出渗透性差,相对好的方法是采用同时提取油脂和皂素。提取皂素后的饼粕可供饲用。对于蒸炒等工序要求严格,如入榨水分必须低于2%,以防止皂素吸水结成硬块不出油,同时要求压榨时间短、榨膛压力高而出油率速率快。(适当加大出油缝隙)

  • 核桃仁制油的方法:核桃属于带坚壳的高油分软性油料,以核桃仁为原料的制油工艺,首先必须干果脱壳,然后进行一次压榨或预榨-浸出。离心剥壳效率高达98%-100%。部分带壳(20%-30%)压榨会有利于提油,但要注意净制后的核桃仁油需要充氮灌装,以防氧化劣变。欲生产低变性脱脂蛋白粉则可选择冷榨、冷榨-低温浸出、两次低温浸出或水剂法。

企业介绍
企业简介:

河南能达动力机械制造有限公司成立于1983年,一直致力于榨油设备的研发和制造,技术力量雄厚、加工设备精良,检测手段齐全,产品质量可靠,服务设备完善,管理制度健全,我厂从建厂以来一直站居高起点,始终走在制造技术的***前端,产品产销全国各地。      

我们公司在以质量求生存,以创新求发展的要求下,造就了一批强硬的技术队伍,培育了一批具有敢于拼搏、敢于创新的经营人员,无论是在生产管理还是在产品创新方面都有一定的成绩:       

2004年成功注册“光华”品牌并获“新型螺旋榨油机”专利。       

2005年荣获郑州市工商行政管理局颁发的“守合同、重信用”企业证书。       

2006年荣获巩义市技术监督局颁发的“标准质量信的过单位”证书。       

2007年通过ISO90012000标准认证。       

2007年荣获河南省工商行政管理局颁发的“守合同、重信用”荣誉证书。       

2012年申请并通过了“光华”牌榨油机的外观设计专利证书。       

2012年申请并通过了“光华”牌榨油机及榨油轴承实用新型专利证书。       

2012年参于了由中国机械化技术委员会提出并由全国农业机械标准化技术委员会(SAC/TC201)农用螺旋榨油机和液压机械耗电量评价标准的起草,该标准于20121231日期发表,并于2013711日实施,标准号为GB/T 29006-2012       

兢兢业业,恪尽职守,数十年如一日的打造出了我们的品牌,没有满意的客户就没有企业的发展前途。我公司继续奉行以质量求生存,以信誉求发展”的企业宗旨,继续保持“敢于拼搏 敢于创新”的能达精神,与时俱进、开拓进取、励精图治、再创佳绩!      

我公司严格遵守ISO9001-2000国际质量管理体系标准,从钢材采购、生产工艺到总装入库均严把质量关。在生产过程中实行自检、抽检和出厂检验的“三检”制度,榨油机每台出厂前均进行油料试榨调试,达标后才准予出厂,确保用户收到设备当天即可投入正常生产。

售后说明
  • 售前

  • 客户联系客服沟通,提出自己的要求以及疑问,公司安排一对一客服帮忙解答,尽量解决所有问题。

  • 确认合作

  • 客户与本公司达成合作后,按照客户要求及规格发货,支付方式客户和公司经理沟通后选择合适的支付方式,①双方签订合同后,可按比例支付一部分定金,收到货后检查无误再支付尾款。②本公司在阿里巴巴和淘宝平台都有旗舰店,客户可以在网上拍单,收到货后确认无误,再确认收货。

  • 售后

  • 1. 免费工人上门安装、调试、培训,并手把手教会客户操作流程2. 公司产品一年内出现任何质量问题,公司负责免费维修,或者更换,所有费用由公司自己承担。

  • 3. 一年以后如出现磨损性损坏,公司将以成本价向客户提供零件的更换,如出现机器技术性损坏,则继续由我公司免费负责产品的维修!

  • 供应榨油机加工设备,咨询热线15515682622!


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