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蛟河化学镍过滤机 RTC-2012化学镍过滤机低价促销

河北慧采科技有限公司
所在地:河北 邢台
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RTC 化学镀专用过滤机1、本机为化学镀专用机器。2、过滤桶采用PP材质制作,具有耐高温、耐酸碱的特性。3、此机使用可空转式耐酸碱泵,因而符合化学镀液的特性,让化学镀液不会沉附在泵上而使泵损坏。

一、概述:真空橡胶带式过滤机是在移动带式过滤机的基础上开发的一种先进的提取设备,它是一种用来分离固-液两相组合的各种悬浮物的迅速过滤和脱水的高效分离设备。它广泛用于矿山、冶金、制药、石油、煤炭、造纸、电力、环保等工业部门,可分离铁精矿铀侵出液、制浆、石膏物、树脂、污水处理等,其主要特点是:1、提取效率高:采用水平过滤面和上部加料,由于重力的作用,大颗粒固相会先沉在底部形成一层助滤层,减少滤布的堵塞,过滤阻力小,提取效率高。2、结构组成合理:各部件采用防腐材料、防腐处理,主传动采用胶带传动,真空箱采用耐腐蚀的材料,使用寿命长。3、滤饼厚度可调节、含湿量小、卸除方便:滤饼厚度可根据物料需要随意调节。4、滤布可正反两面同时清洗:滤布的正反两面都设有喷水清洗装置,从而消除了滤布的堵塞,延长了滤布使用寿命。5、操作灵活、维修费用低:在过程中,滤饼厚度、洗涤水量、真空度和循环时间等都随意调整,以取得过滤效果。由于滤布能在苛刻条件下工作,且使用寿命长,因而维修费用、成本大大降低。二、结构特点:本机分左右手机(站在滤饼出料端面向机体,传动在左侧为左手机,反之为右手机),主要有机架、放料装置、主传动辊、被动辊、洗涤装置、涨紧装置、调偏装置、自动排液罐、橡胶带、滤布等组成,机架上设有网带限位辊及校正装置,用以保证网带在允许的范围内运动和偏离的调整。滤布同时设有调偏校正装置和涨紧装置。该机结构先进,采用高强度橡胶带及滤布带,在机上既作环状过滤带又作输送带,工作时物料有进料装置均布到移动的滤带上,在真空的作用下形成滤饼,依次经过过滤、洗涤、脱水、卸饼和滤带洗涤完成循环。其结构特点是真空箱与滤带间构成运动密封,滤带在真空盒上移动,与移动式相比,它克服了移动带式每动作一次,都要卸掉真空,消耗能源的不足,实现了连续过滤,过程的过滤、洗涤、脱水、卸饼、滤布清洗等随着滤布的运动可依次完成,从而过滤效率得到提高。三、技术参数:型号滤带宽度mm过滤面积m2滤带速度n/动力KW真空耗量m/min滤机再生水耗水量L/min真空度MPaCXDU140010.5-50.75220-400.053CXDU5130054.01060-80CXDU7714CXDU995.518CXDU111122CXDU131326CXDU15157.530CXDU171734CXDU202000201140CXDU42450100-120CXDU302100301560四、应用实例表:五、安装与调试:1、确定中心线,并检查基础尺寸,机架要保证水平,全机水平拉水平误差控制在&plun;0.05mm。2、检查设备各部件是否完好,有无变形,各辊转动是否灵活。3、接通电器等管路,检查电机转向,开动电机慢速运转,检查胶带与滤布是否跑偏并进行调整。4、装冲网装置,连结各工艺管路,并进行检查是否运行正常。5、不同车速下进行空车运转,并对各部情况进行调整,各部均正常后作好上浆准备。六、使用说明:(一)开机程序1、开启洗涤水泵,打开洗涤槽上的阀门,真空箱用水阀门;2、开启打毯器用电机;3、开启主传动电机;4、利用调偏装置调整调偏辊到滤布不跑偏为止;5、开启真空泵;6、开启上料阀门;7、洗涤箱用水阀门。(二)停机程序:1、正常停车时,关闭上料阀门,待网面全部冲洗干净后,依次关闭各泵;2、突然停车时,关闭上料阀门,应立即检查停机原因,按正常程序开车并调整全机到正常运行状况。(三)处理及操作中应注意的事项1、故障处理(1)网、带跑偏:检查胸辊、主动辊中心距是否平行(平行度误差不超过0.04mm),各托网辊水平及平行度是否有偏差,并调整到规定尺寸,检查各限位辊是否起作用并进行调整,检查调偏装置是否失灵。(2)传动辊打滑:调节尾辊,并检查有无卡带现象,检查各托网辊是否转动灵活,否则应及时检修。2、操作中应注意事项(1)经常检查各部运动情况,特别是橡胶带和滤布运行情况;(2)检查各贮液槽液位,不得使液位低于***低液位;(3)长期停机时管路中不得有剩余浆料。七、维护及保养1、如系长时间停机,应把全机清洗干净,机内不得有浆料存留,各管路内液体也必须排放干净后用清水清洗后排放干净;2、将机体上的丝杆、滑道、调整部位涂抹黄油防腐;3、本设备减速机首次运装一周后将原有润滑油排放掉更换新油,以后每半年至9个月更换一次新油;4、本设备各带座轴承在开机时检查有无润滑脂,没有和缺少的注入新润滑脂;5、各涨紧丝杆需要经常保持有润滑脂,以防锈蚀,各滑道也应经常保持清洁,并经常涂抹润滑油脂。a)包装运输1、该设备长途运输,机件要固定,不得相互碰撞;2、橡胶带、滤布与摩擦带要单独包装,运输过程中不得有损坏;3、设备应入库保存,不准长期露天存放,露天存放应做好防雨、防锈工作。4、随机文件:产品合格证、产品使用说明书、设备基础图。

一、概述:真空橡胶带式过滤机是在移动带式过滤机的基础上开发的一种先进的提取设备,它是一种用来分离固-液两相组合的各种悬浮物的迅速过滤和脱水的高效分离设备。它广泛用于矿山、冶金、制药、石油、煤炭、造纸、电力、环保等工业部门,可分离铁精矿铀侵出液、制浆、石膏物、树脂、污水处理等,其主要特点是:1、提取效率高:采用水平过滤面和上部加料,由于重力的作用,大颗粒固相会先沉在底部形成一层助滤层,减少滤布的堵塞,过滤阻力小,提取效率高。2、结构组成合理:各部件采用防腐材料、防腐处理,主传动采用胶带传动,真空箱采用耐腐蚀的材料,使用寿命长。3、滤饼厚度可调节、含湿量小、卸除方便:滤饼厚度可根据物料需要随意调节。4、滤布可正反两面同时清洗:滤布的正反两面都设有喷水清洗装置,从而消除了滤布的堵塞,延长了滤布使用寿命。5、操作灵活、维修费用低:在过程中,滤饼厚度、洗涤水量、真空度和循环时间等都随意调整,以取得过滤效果。由于滤布能在苛刻条件下工作,且使用寿命长,因而维修费用、成本大大降低。二、结构特点:本机分左右手机(站在滤饼出料端面向机体,传动在左侧为左手机,反之为右手机),主要有机架、放料装置、主传动辊、被动辊、洗涤装置、涨紧装置、调偏装置、自动排液罐、橡胶带、滤布等组成,机架上设有网带限位辊及校正装置,用以保证网带在允许的范围内运动和偏离的调整。滤布同时设有调偏校正装置和涨紧装置。该机结构先进,采用高强度橡胶带及滤布带,在机上既作环状过滤带又作输送带,工作时物料有进料装置均布到移动的滤带上,在真空的作用下形成滤饼,依次经过过滤、洗涤、脱水、卸饼和滤带洗涤完成循环。其结构特点是真空箱与滤带间构成运动密封,滤带在真空盒上移动,与移动式相比,它克服了移动带式每动作一次,都要卸掉真空,消耗能源的不足,实现了连续过滤,过程的过滤、洗涤、脱水、卸饼、滤布清洗等随着滤布的运动可依次完成,从而过滤效率得到提高。

JFS2018双塔过滤机1.产品型号JFS-20182PFNCCCGXKB⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺(8)(9)(10)(11)(12)⑴机型编号:JFS⑵型式编号:200820122018⑶泵浦马力:1HP2HP3HP5HP⑷泵体材质:C-CFRPPP-FRPPA-CPVCK-PVDF⑸U-出入口由任式H-出入口套管式F-出入口法兰式⑹橡胶材质:N-NBRE-EPDMV-VITON⑺第一塔滤材:C-滤芯压板式T-滤芯锁帽式B-滤芯锁帽式K-杨桃滤布式P-滤纸式(8)第二塔滤材:C-滤芯压板式B-滤管锁帽式K-杨桃滤布式(9)W-要加装活性炭装置O-不必加装活性炭装置(10)G-出入口为公制Y-出入口为英制(11)X-加装快速搅拌回路(12)泵体采用:KB型LD型LDD型2.产品特点1、本机采用双塔过滤桶设计。第一塔主要用于将药水中的颗粒杂质过滤掉。第二塔进行活性碳过滤。去除药水中的有机化合物,然后经由第三道活性碳桶下半部的滤芯过滤,让所过滤药液更清洁2、第一塔内的滤材可选择滤芯,滤纸,杨桃式,滤管式,可互换。3.过滤机主体及各主要零件,均采用PP塑钢材料一体成型开模,达到点***少、防漏液性的国际专利优点,及具有耐高温、耐酸碱等特性。4.可依客户选择不同滤材之变化,另可加装活性炭快速搅拌循环回路处理装置,操作简单。3.规格表项目型号2008-22012-22018-3适合电镀槽(吨)1.5-32.5-44-6.5过滤量(L/min)200250330第一塔滤芯锁帽式20"*8支20"*12支20"*18支滤芯压板式20"*8支20"*12支20"*18支滤纸式234*40片370*40片370*40片温度范围(℃)以下707070泵浦功率(KW)223第二塔滤材滤芯滤袋双层式活性碳袋一个,滤芯10”*6支滤芯滤袋双层式活性碳袋一个,滤芯10”*6支滤芯滤袋双层式活性碳袋一个滤芯10”*6支滤芯压板双层式活性碳袋一个,滤芯10”*6支滤芯压板双层式活性碳袋一个,滤芯10”*6支滤芯压板双层式活性碳袋一个滤芯10”*6支第一塔入口径1-1/2”8252第二塔入口径1-1/2”5851-1/2”机体重量(KG)13515001654.安装配管1、长期使用管路必须做好支撑,以防止接合部位泄漏及运转时管路因震动损坏管路。2、入口配管***前端必须加装底阀或逆止阀或过滤网,位置不能靠近空气搅拌管,避免吸入空气,且用量减少转弯接头及用量缩短入口配管距离,吸入口配管,管径不能小于泵浦口径。3、若吸入管路距离较长或转弯较多时,必须在吸入管道加装注水孔,由注水球阀控制,必要时可在此加入液体,加满入口管路。4、尽量不要将机器装设于户外。若必须安装于户外时需遮阳棚,以防下雨淋湿和紫外线照射。5、配管前应先注意使用的化学药液的物性、温度条件,配合实际需要选择相应材质的管件。如:温度在60°C以上,应选择用PP管件配管。6、进行配管时应注意管内不可残留任何材质或碎屑,若有将清水加入以清洗管路。7、入口管路采用软质材质配管时,应注意将其固定,以防止移动或浮起液面。在槽内部分的管路能采用硬质材料较佳。8、安装过滤机时应选择坚固之水平地面,保持机身垂直并加以固定。9、过滤机泵蒲出入口高度若低于药液槽药液时,应注意出入口管路需加装逆止凡而,避免于维修泵浦时造成药液虹吸现象。5.滤材换取方法1、滤材换取前必须切断电源,使泵浦停止工作,且需带手套、口罩等。2、红色的上盖把手顺时针旋转方向为锁紧,反方向为拆卸。换取滤材时,拆卸时请分别将每个红色上盖把手逆时针旋转至松。3、打开上盖前请讲先打开排气阀,使空气进入主体筒,筒内液体经滤材流入渡槽内,3分钟后关闭过滤机出口球阀,此时过滤机滤筒底部有残留液,必须打开排污阀将残留液排出,进入外接水桶,沉净再重新过滤使用。4、打开上盖后,将中心柱固定螺帽逆时针方向旋转,取下中心柱固定螺帽。5、取下中心柱固定螺帽后,压板往上提可以取下压板。6、滤材即可顺利取下,滤袋封口上的带子拆开及可将滤材零件分别取出。7、滤材由滤芯和滤管,滤芯上垫弹簧滤芯上垫滤袋组合在一起,取出即可分解,将滤袋及滤芯清洗或换新,依以上拆卸之方法再重新装上,锁紧中心柱固定螺帽及盖上上盖即可继续操作使用。8、CK杨桃型及CP滤袋型和滤芯锁螺型的滤材换取与上述过程基本相同。6.过滤机操作说明1、一般电镀液过滤时,因电镀液含有微量有机物,易污染药液,习惯上必须使用粉状将药水内的有吸收,保持药水的清洁。2、操作人员一般在清洗过滤机时,并未将滤筒内的材质完全清晰,而易残留少量材质,当启动开始过滤时易将滤筒内残留的材质流入药液槽,为防止因人为操作的疏忽,特别设计有循环回路以提供操作的方便。7.内部循环操作方法1、请依照滤材取卸方法,将滤材装妥,并锁紧上盖。2、使用前先打开排气阀。3、关紧出口球阀后,启动电源开关,马达开始运转,使气体及液体经由排入加药槽。4、打开循环阀,再打开加药阀,使药液在加药槽内产生固定水位后加入助滤粉,3分钟后再加入活性炭粉再循环3分钟,此时排出的液体表面没有活性炭粉排除即可。5、利用检测口阀,直接取样检查液体清洁程度及过滤效果。6、打开出口球阀后,关紧循环阀,在关紧球阀后,看加药槽内药液剩下少许在关紧加药阀,完成加药过程使过滤机正常过滤。8.泵浦操作注意事项1、使用前必须先检查出入口配管是否已装妥,且将出入口管固定在槽内,使出入口管路不易挪动。2、打开加药槽下的球阀,将需过滤的液体从加药槽加入泵浦和入口管内,使入口管和泵浦内完全加满液体。3、检查使用电压与马力名牌标记电压是否一致,以防错误造成损坏。4、启动马达之前先将加药槽下端的球阀关闭。5、启动电源前先检查进出口管路是否选择正确。比如:出入球阀出入球阀是否启开,管路流通路线是否正确,药液槽内的液体是否正常,管路有没有损坏现象。6、以上动作确定完成后,启动泵浦马达开始工作,并注意泵浦运转方向是否与泵浦上指示标记一致。7、操作有危险的液体,应穿着防护衣及防护面罩,安全鞋袜。8、检查各种保护开关。如:管路球阀,槽内液位高度是否正常,电源保护开关是否正常,电源保护开关是否均在正常的操作位置。

板框过滤器板框过滤器,是一种过滤设备。板框过滤器为不锈钢多层板框式压滤机,适用于浓度50%以下粘度较低,含渣量较少的液体作密闭过滤以达到提纯,灭菌、澄清等精滤、半精滤的要求,直接选用微孔滤膜,可不经微孔膜过滤器直接达到无菌过滤之目的。工作原理浮液用泵送入滤机的每个密闭的滤室,在工作压力的作用下,滤液透过滤膜或其它滤材,经出液口排出,滤渣则留在框内形成滤饼,从而达到固液分离目的。应用领域板框过滤器广泛应用于制药、生化、食品饮料、水处理、酿造、石油、电子化工、电镀、印染、环保等行业,是各类液体进行过滤、澄清、提纯处理的***新设备。

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