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高明除锈去污专用履带式抛丸机 除锈去污专用履带式抛丸机Q372量大从优

河北润创科技开发有限公司
所在地:河北 邢台
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除锈去污专用履带式抛丸机 各类小型五金件专用抛丸清理机履带式抛丸清理机,适用于对各种零件表面清理。凡各种金属铸件表面粘砂清理,黑色金属零件的表面除锈,冲压件表面毛刺和毛边的倒钝,锻件和热处理工件的表面处理以及弹簧表面氧化皮清除和表面的晶粒细化等均可通过该系列设备的抛丸强化工艺来实现。其应用范围极广,主要有铸造厂、热处理厂、电机厂、机床厂、自行车零件厂、动力机厂、汽车配件厂、摩托车配件厂、有色金属压铸厂等。经抛丸处理后的工件可获得很好的材料本色,也可成为金属零件表面发黑、发蓝、钝化等工艺的前道工序,同时又可为电镀、油漆等涂饰提供良好的基面。通过本机器抛丸处理后工件可减少拉应力,同时使表面晶粒细化,从而使工件表面强化,增加其使用寿命。该抛丸机工作噪音小尘埃少、生产效率高,同时弹丸可自动回收利用,减少材料损耗,减低成本,是现代化企业理想的表面处理设备.履带式抛丸机履带式抛丸机适用于各种小型铸件、锻件、金加工件及热处理件的表面清理或者强化,尤其对怕碰撞的工件适宜。将工件放入橡胶履带滚筒,关上抛丸机门抛丸清理开始,履带向前运行,工件不断地进行翻滚,高效强力抛丸器将抛丸高速抛射到正在翻滚的工件表面上,工件可完全均匀地得到清理。钢丸通过履带上的溜孔流入螺旋输送机,再将钢丸输送到斗式提升机,经斗式提升到分离器,被分离后存储待用抛丸结束后,抛丸室门自动开启,履带反转,将工件卸出。它适用于各行业中的小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。本机是综合国内外技术,设计开发的新产品,是一种清理效率高、结构紧凑、噪声小、成套性好的清设备。履带式抛丸机规格:外形尺寸:1300*1210*3450MM舱内尺寸:650*550*700MM滚筒直径:600MM处理量:60KG/次抛丸量:100KG/MIN除尘风量:2200M3/H除尘效率:3.5 r/min机器载重:120KG机器净重:1200KG清理工件量大单重:10KG履带式抛丸机应用范围:各种小型铸件、锻件、金加工件及热处理件的表面清理或者强化,尤其对怕碰撞的工件适宜。压铸件、精密铸件、精密锻件等的清理、光饰。去除热处理件、铸件、锻件的表面氧化皮。弹簧的强化。紧固件除锈和前处理。1、参照德国九十年代末的抛丸机进行国化制造。2、采用高效直联强力抛丸器,传递效率高,抛丸量大。3、高效风选分离器、丸砂分离率大于99%。4、弹丸覆盖均匀,无抛丸死角。5、耐磨件使用寿命长,更换迅速。6、设备低噪声运行。7、电气采用继电器(或PLC)控制,控制柜、声光报警装置,pc采用三菱品牌.履带式抛丸机特点:1、本机采用了悬臂离心式抛丸器,具有使用寿命长的结构简单等特点。2、采用BE型分离器,具有良好的分离效果和较高的生产率,对提高叶片有积极的作用。3、采用袋式除尘器,粉尘排放浓度低于国家规定的标准,大大地改善了操作者的劳动环境。4、采用耐磨橡胶履带,减轻了对工件的碰撞及损伤情况,降低了机器的噪声。抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面,故可以除去零件表面的氧化层。同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面,造成零件表面的晶格扭曲变形,使表面硬度增高,是对零件表面进行清理的一种方法,抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。一般抛丸用于规则形状等,几个抛头上下左右一起,效率高,污染小。造船业,抛丸、喷砂是普遍使用的。但是无论是抛丸还是喷砂,都是使用压缩空气的形式。当然并不是抛丸就非用高速旋转的叶轮不可。在修、造船业一般来说,抛丸(小钢丸)多用在钢板预处理(涂装前除锈);喷砂(修、造船业用的是矿砂)多用在成型的船舶或者分段,作用是把钢板上的旧油漆和锈除掉,重新涂装。在修、造船业,抛丸、喷砂的主要作用是增加钢板涂装油漆的附着力。其实铸造件清理不只是用抛丸,对于大件一般先进行滚筒清砂,就是把铸造件的冒口切除后放在滚筒内滚,由零件在滚筒内互相碰撞,把表面的砂大部分先清掉再进行抛丸或喷丸的。抛丸丸子大小是1.5mm。研究表明,就破坏而言,金属材料表面存在拉应力时比压应力要容易的多,表面呈压应力时,材料的疲劳寿命大大提高,因此,对于轴类等容易疲劳断裂的部件通常采用喷丸形成表面压应力,提高产品寿命,此外,金属金属材料对拉伸很敏感,这就是材料的拉伸强度比压缩强度低的多的原因,这也是金属材料一般用拉伸强度(屈服,抗拉)表示材料性能的原因。工件表面的清理热处理后的氧化皮、残盐、残油等;黑(有)色铸造件的氧化皮、型砂等;无余量加工精密铸件的氧化皮、型砂等;机械加工件的残留物、微毛刺等;焊接件的氧化皮、焊渣等;冷、热轧钢板(型钢)的氧化皮、锈蚀层等;各种模具型腔的脱模剂、沉积物等;陶瓷元件表面的烧结残留物;塑料成型件的飞边;物体表面的放射性元素;桥梁、水电站闸板、船舶、建筑物;机场跑道的橡胶附着层;火车车厢;各种管道和容器罐;旧机件的油污、附着物等;集装箱的残漆、锈蚀层和附着物等;瓷器上错误的烧结层;装饰表面的划伤…….工件表面涂覆前的前处理喷漆、烤漆前;喷塑前;金属喷涂前;镀锌、铬、镍前;氧化处理前;探伤前……1.改变工件的物理机械性能提高或降低表面粗糙度;变表面拉应力为压应力;提高表面的润滑状态;降低偶件的运动噪音;提高表面的摩擦系数……2.工件表面的光饰加工金属外装饰表面的抛光;获得亚光或漫反射表面;木器制品表面的抛光……3.羊皮纸和其他艺术品的清理和保存4.清洁电刷、接触器和接线术等的表面,改善导电性能

产品简介可分为冷水高压清洗机、热水高压清洗机、电机驱动高压清洗机、汽油机驱动高压清洗机等。两者的区别在于,热水清洗机加了一个加热装置,利用燃烧缸把水加热。但是热水清洗机价格偏高且运行成本高(因为要用柴油),还是很多专业客户会选择热水清洗机的。分类按驱动引擎来分,电机驱动高压清洗机、汽油机驱动高压清洗机和柴油驱动清洗机三大类。 顾名思义,这三种清洗机都配有高压泵,不同的是它们分别采用与电机、汽油机或柴油机相连,由此驱动高压泵运作。汽油机驱动高压清洗机和柴油驱动清洗机的优势在于他们不需要电源就可以在野外作业。按用途来分,家用、商用和工业用三大类。第一,家用高压清洗机,一般压力、流量和寿命比较低一些(一般100小时以内),追求携带轻便、移动灵活、操作简单。第二,商用高压清洗机,对参数的要求更高,且使用次数频繁,使用时间长,所以一般寿命比较长。第三,工业用高压清洗机,除了一般的要求外,往往还会有一些特殊要求,水切割就是一个很好的例子。产品原理水的冲击力大于污垢与物体表面附着力,高压水就会将污垢剥离,冲走,达到清洗物体表面的一种清洗设备。因为是使用高压水柱清理污垢,除非是很顽固的油渍才需要加入一点清洁剂,不然强力水压所产生的泡沫就足以将一般污垢带走[1] 。高温高压清洗设备高温高压清洗设备 (6张)结构组成1 商标 ;2 进水口 ;3 后轮; 4 清洗剂吸嘴 ;5 高压水管; 6 电源线;7 温控开关; 8 电源开关;9 高压水枪 ;10 护罩; 11 前轮; 12 底盘 ;13 电机、高压泵总成 ;14 加热器 ;15 喷油嘴、点火电极总成; 16 烟囱; 17 车扶手; 18 油箱 ;19枪托 ;20 燃油滤清器 ;21油泵; 22 风机 ;23 高压点火线圈为熟悉其结构组成和工作原理。高压清洗机高压清洗机 (4张)故障排除清洗机使用过程中,难免出现故障。出现问题时,应根据不同故障现象,仔细查找原因。1) 喷枪不喷水a) 入水口、进水滤清器堵塞。 b) 喷嘴堵塞。 c) 加热螺旋管堵塞,必要时清除水垢。2) 出水压力不稳a) 供水不足。 b)管路破裂、清洁剂吸嘴未插入清洁剂中等原因造成空气吸入管路。 c) 喷嘴磨损。 d) 高压水泵密封漏水。3) 燃烧器不点火燃烧a) 进风量不足,冒白烟。 b) 燃油滤清器、燃油泵、燃油喷嘴肮脏堵塞。 d) 电磁阀损坏。 e) 点火电极位置变化,火花太弱。 f) 高压点火线圈损坏。 g) 压力开关损害。高温高压清洗机出现以上问题,用户可自己查找原因,排除故障。但清洗机若出现泵体漏水、曲轴箱漏油等比较严重的故障时,应将清洗机送到配件齐全、技术力量较强的专业维修部门修理,以免造成不必要的经济损失。

移动喷砂机的产品说明:1. 引进美国技术研制、开发的磨料阀、气动磨料控制阀、喷砂气阀等,组成进、***可靠的压入式喷砂系统。2. 磨料阀和磨料控制阀更精确地控制磨料流动,能任意调节出砂流量并随意迅速反应开启或关闭,不仅节省磨料,更达至极高的喷砂效率和极高的可靠性。3. 机体坚固耐用、放置平稳而移动灵活,操作简单方便、安全可靠,喷砂效率极高、冲击力强、打击点深,可控范围大,广泛应用于水工、船舶、闸门、石油、热喷涂、农用机械、钻井平台、钢结构、桥梁、大型模具、野外防腐、石材、玻璃、玻璃钢加工等行业。4. 所用配件质量可靠,经久耐用。移动喷砂机的工作原理除锈移动喷砂机是一种借助压缩空气将磨料(铜矿砂、铁砂、金刚砂等)喷射到需要清理的物体表面的机械设备,砂缸内的磨料在压缩空气作用下进入砂阀内与空气混合,然后经喷砂管从喷嘴喷射到被清理表面进行表面除锈、去氧化皮、去残留砂、去油污等附着物,从而达到增强涂层表面附着力、表面强化及装饰的理想效果。使用方法1、前期准备工作:准备好大小合适的喷嘴、足够的空气流量及额定压力的空压机,颗粒均匀干燥的磨料,安全舒适的防护面具(防护衣及头多)。2、连接好气源、喷砂管、喷嘴并确定各处连接是否正确与牢固。3、打开进气球阀至缸体内的气压达到0.7MPa;检查各连接处是否漏气。4、在缸体内装入适量的磨料,不要装太满(***多装至缸体容积的2/3)。5、握牢喷砂管的前端,打开砂阀,使喷嘴以适当的角度(≤45?о)和距离指向需清理的物件表面。7、当砂缸内磨料喷完后需添加磨料时,或因故障需要停止喷砂时,首先关闭进气源,再打开排气球阀排气,当气排完后方可添加磨料或进行维修等事宜的处理工作。喷砂设备配置与技术参数机身高度:1500mm直径:600mm容积:0.3立方米工作压力 7bar(kg/cm2 ) 7帕(千克/平方厘米)喷枪数量:1把管道:标配9米压缩空气流量:4-7m3/min工作压力:0.4-0.8mpa工作电源:220V控制电压:24V控制方式:电或气控喷砂枪咀:¢3-¢8耗材:矿砂、钢砂、钢丸级别:一级过滤精度:0.3um特点:无油、无水、安全受温范围:10℃-50℃

适用范围 该机是利用高速回转的叶轮,将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上,达到清理的目的。它适合用于各行业中的小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等件的清砂、除锈、去除氧化皮和表面强化,特别适用于怕碰撞的零件的清理及强化。(注:本机不能清理高温件、带有飞边毛刺件,否则将损伤履带。)本机是综合国内外技术,设计开发的新产品,是一种清理效果好、结构紧凑、噪声小、成套性好的清理设备,具有以下特点:1、该机采用了电机直牵式高效抛丸器,具有抛丸效率高,使用寿命长、结构简单等特点;2、采用风选型分离器,具有良好的分离效果和较高的生产率,提高了抛丸器叶片寿命;3、采用袋式除尘器,粉尘排放浓度低于国家的标准,改善了工人的劳动环境;4、采用耐磨橡胶履带,减少了对工件的碰撞、损伤现象,降低了机器的噪声;5、工件清理完毕后,可自动卸料,降低了工人的劳动强度。主要结构及工作原理本机主要由清理室、抛丸器总成、提升机、分离器、电气系统等部分组成。工作原理:在清理室中加入规定数量的工件,机器启动后,工件被滚筒带动,开始翻转,同时抛丸器高速抛出的弹丸形成流丸束,均匀地打击在工件表面上,从而达到清理、强化的目的。抛出的弹丸及砂粒经橡胶履带上的小孔,流入提升机内,由提升机提升到分离器中进行分离。粉尘由风机吸送到除尘器中过滤,清洁空气排入大气中,布袋上的灰尘经机械振打落入除尘器底部的集尘箱中,用户可定期清除,废砂由废料管流出,用户可回用。丸砂混合物由回用管收回进入室体,待分离器分离后再回用,干净的弹丸由电磁供丸闸门进入抛丸器抛打工件。

煤油泵 GYB-50/0.6齿轮式渣油泵 高温齿轮泵 煤焦油专用泵GYB渣油泵/煤油泵适用输送各种润滑性差,温度不超过200℃,粘度大于1500cst的介质,特别对于输送含有微细颗粒的介质有很强的适应性,如渣油、煤焦油、落地油、泡沫原料及含添加剂的食用油的输送、加压等。GYB渣油泵/煤油泵采用自封式润滑,间隙自动调节结构,要零件均高耐磨材料制造。具有结构紧凑、自吸性好、效率高、适应性强等特点,在输送液体含有杂质的场合,ZYB渣油泵的(安装说明)的工作寿命比一般齿轮泵长10倍以上。GYB渣油泵/煤油泵用途:输送温度不高于200°C,粘度不大于150mm²/S含有非金属杂质的重油、柴油、煤焦油以及粮油、化工、建材、日用化学制品等行业输送有杂质、少润滑的各种介质。GYB渣油泵/煤油泵结构特点:本系列泵体、泵盖、齿轮、轴密封、压盖等,该泵压力高,输送渣油及废油性能良好,齿面坚硬经过特种处理,抗扭矩力等优点。GYB渣油泵/煤油泵的设计充分考虑了与KCB系列普通齿轮泵的互换性,外形及安装尺寸以及技术参数与KCB系列齿轮泵完全相同。因此本型泵也称KCB系列“强劲型”,在输送有润滑无杂质的介质时更显示出泵的长寿命、压力稳定的重要特点。GYB渣油泵更特别适用于要求工作压力稳定、长期连续工作的场合。例如:强力润滑系统、燃油烧系统中的燃油输送及喷射等GYB渣油泵/煤油泵不适用于输送有腐蚀性、含有金属杂质、颗粒直径大于3mm的沙石杂质以及高挥发性、闪点低的介质。如:汽油、苯等。

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