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奎屯蜗轮陶瓷球阀 Q341TC蜗轮陶瓷球阀的具体说明

奎屯蜗轮陶瓷球阀 Q341TC蜗轮陶瓷球阀的具体说明

河北德科机械科技有限公司
所在地:河北 邢台
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产品介绍:行业普遍使用的阀门为金属阀门,金属阀门的使用已有上百年的历史,虽然金属阀门经过结构及材料的改进,但受金属材料属性的限制,不能适应越来越高磨损、强腐蚀等恶劣工况的需求,主要体现在使用寿命短,泄露严重大大影响了系统运行的稳定性。传统的金属阀门急需从材料、设计及制造工艺等方面的彻底革新。 将陶瓷材料应用于工业阀门是一项大胆和有益的创新。陶瓷材料变形量很小,比金属具有高得多的结合强度,一般情况下组成陶瓷材料的晶体离子半径小,而且离子电价高,配位数大,这些性质决定了陶瓷材料的抗拉强度、抗压强度、弹性模量、硬度等都非常高。然而陶瓷本身的“脆”及难加工限制了它的应用范围,近十几年来,由于马氏体相变增韧技术、复合材科技术及纳米陶瓷概念的发展及进步,已使陶瓷的“脆性”得到了大大改进,其韧性和强度得到了极大的提高,应用范围不断扩展。 近年来,新型陶瓷材料在石油、化工、机械等领域的应用非常活跃,利用陶瓷的耐磨性、耐腐性制作耐磨耐腐零件部代替金属材料,是近几年来高技术材料市场的重要发展方向之一。 应用范围:耐磨陶瓷阀门主要应用于电力、石油、化工、冶金、采矿、污水处理等工业领域,尤其是面对高磨损、强腐蚀、高温、高压等恶劣工况,陶瓷阀更显示出它卓越的性能。陶瓷阀门能满足高磨损、强腐蚀的使用环境,尤其突出的特点是超长的使用寿命,陶瓷阀门的性能价格比远远优于其它同类金属阀门。随着科学技术的不断发展和进步,陶瓷材料从配方、成型、加工及装配工艺等各方面的技术更加趋于成熟和完备,陶瓷阀门以其优异的性能越来得到阀门行业人士的认同。利用制造陶瓷阀门的成功经验还可以推广应用于更广泛的工程领域。 结构特点:所有与介质接触的部分均为结构陶瓷材料,其化学稳定性及硬度极高(洛氏硬度HRC90),仅次于金刚石。因此,本阀具有极高的耐磨损、耐腐蚀、耐冲蚀性能,且隔热性好、热膨胀小。 球体采用先进研磨设备及工艺制造,球圆度精度高,表面质量好,与阀座对研后,利用Zr02陶瓷的自滑润性,可取得很好的密封性能。 彻底改变了金属硬密封球阀易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蚀的缺点。 陶瓷良好的耐磨性,让本阀经久耐用,可靠性极高.使用寿命长,是钛合金阀和蒙乃尔阀的2-4倍。 用于高硬度的颗粒介质,或有软颗粒但又有腐蚀的介质中,本阀门具有无可比拟的优势,也是目前合适此类介质的阀门。 设计制造标准: 结构长度标准:GB/T 12221-2005连接法兰标准:GB/T 9113压力温度等级:GB/T 12224-2005试验检验标准:GB/T 13927-2008

产品详细信息 圆顶阀 阀门型号YDF-10C 型号 D1 D2 H n-M T-Ød YDF-10Q-200 470 315 207 8-M12 8-Ø22 YDF-10Q-300 630 432 282 12-M20 12-Ø26 一、用途及特点 圆顶阀是一种新型的快速起闭阀门,是目前国际上燃煤电厂输灰系统中使用数量***多、使用效果的关键性阀门。主要应用于电力、冶金、化工、食品、制药等领域气力输送系统中的干灰、干粉物料的进料口、出料口、排气口、助吹口、排堵口及管道切换的开关控制。产品的优良性能在多年的市场运作中得到充分验证,赢得了广大客户的信赖。 1、启闭灵活、阀芯无冲刷 圆顶阀在开关过程中,阀芯与特制的橡胶密封圈保持有0.8~1.5mm的间隙,阀芯动作时与密封圈无接触、运行阻力小、转动灵活、可靠,密封圈的使用寿命长;阀门开启时,料口全流通无阻挡,避免了物料对阀芯的直接冲刷。 2、密封严密、性能优良 圆顶阀的密封采用特制可充气式橡胶密封圈,密封性好。当圆顶阀处于关闭状态时,橡胶密封圈充气、膨胀,紧紧包裹在球面阀芯上,形成一个非常可靠的密封环带,密封严密,从而能有效截断管道内物料的流动。 3、选材考究、工艺科学 阀芯是圆顶阀的核心部件,根据使用工况的不同采用不同的耐磨材料,使产品具有耐磨、耐冲刷等特性;阀芯光滑坚硬的表面,保证了阀芯与橡胶密封圈的紧密接触,实现了密封的配置。 4、自动控制、运行可靠 圆顶阀的气动执行器采用直行程气缸或旋转气缸驱动,回转输出,性能可靠,输出扭矩大,可满足在恶劣工况条件下工作。 二、工作原理 圆顶阀阀芯是一个球面圆顶,圆顶阀在开关过程中,阀芯与橡胶密封圈间保持有约2mm的间隙,使阀芯和橡胶密封圈可以以无接触的方式运动,目的是使阀芯与橡胶密封圈之间不产生摩擦,减少磨损。圆顶阀的气动执行元件为直行程双作用气缸,直接驱动圆顶阀转动,有效的防止了灰尘进入其中造成磨损、泄漏等现象的发生。当圆顶阀处于关闭状态时,橡胶密封圈充气、膨胀,紧紧的压在球面圆顶阀芯上,从而形成一个非常可靠的密封环带,阻止了管道内物料的流动。 阀门的工作过程为: 阀门关闭 阀门开启 阀芯关闭→密封圈充气→密封圈排气→阀芯转动→阀芯开启→阀门打开,完成一个循环。 常态:阀芯处于关闭位置时,转臂上的调整螺钉压住二位三通机动滑阀的顶杆,压缩空气对密封圈充气。压力表显示出作用在密封圈上的压力。 打开状态:直行程气缸开始动作的瞬间,转臂上的调整螺钉脱离二位三通机动滑阀的顶杆,其密封圈内的气从快速排气阀的排气孔排出,此时阀芯开始转动,在转动过程中,阀芯与密封圈之间不接触。 关闭状态:在关闭的指令下,气缸开始反向动作,阀芯反向转动,当转至关闭状态时,转臂上的调整螺钉压住二位三通机动滑阀的顶杆,气源对密封圈供气。(关闭到位—充气之间的时间通过调整螺钉来完成。) 三、主要技术参数 公称通径DN mm 50 80 100 150 200 250 300 工作压力MPa ≤1.0 工作温度℃ ≤200 控制气源 压力MPa 0.4~0.6 耗气量L/次 1~3 适用介质 颗粒、干灰、干粉物料等 四、注意事项 橡胶密封圈充气压力应保证在0.30~0.60MPa且高于输送压力0.15MPa,气缸工作压力0.45~0.65MPa,使用洁净、干燥、无油压缩空气。 五、主要零部件材料 主要部件 材质 备注 阀 体 铸钢 阀 芯 42CrMo 合金钢 表面硬化处理 密封圈 特制橡胶 耐磨、耐高温、耐腐蚀 轴 套 耐磨无油轴承 六、安装、使用要点 1、安装前应仔细阅读本说明书,并核对阀门型号、通径及技术参数。 2、严禁装上阀门后施焊法兰,以免损坏阀门密封圈。管道自先预留的阀门安装距离应适应,法兰两边加垫片。 3、两管道中心与阀门通径中心应保持同轴,法兰面应平整,不允许法兰面有较大的偏斜,以保证阀门的夹紧和正常工作。拧紧螺栓应做到均匀对称。 4、该阀门出厂前已做调整和动态试验,气路已经连接完好。 5、该阀门主要易损件为密封圈和阀芯。 七、常见故障及排除方法 症 状 原 因 排 除 方 法 阀门不密封 有异物卡住 清除异物 密封圈失效,损坏 更换密封圈 阀芯磨损 更换阀芯 法兰接合面处有泄漏 螺杆拧紧不均匀 均匀拧紧螺栓 法兰工作面损坏 修复法兰工作面 石棉垫片损坏 更换垫片 阀门无法打开或关闭 气压不足,漏气严重 检修供气管路 气动元件失效 更换易损件 八、运输和储存 1、在搬运装卸和运输过程中应注意防止磕碰和撞击,防潮防压,以免损坏机件。 2、如不能及时安装应在产品易锈部位定期涂防锈油,外套塑料袋装入原包装箱,并存放在仓库或适宜的环境中,不得倒置。储存环境为:温度为-5~50℃,相对湿度不大于65%。 3、要定期检查阀门的存放情况,一旦发现问题应及时解决,避免有害因素损毁阀门。 九、订货须知 1、订货前未选定型号,请您提供相应的技术参数,如:管道通径,介质种类,介质温度,工作压力,连接方式,安装方式,环境温度,及其他特殊功能要求,我们会及时与您沟通落实相应的型号。 2、由设计院或单位部门选定我公司产品的,按照指定型号与我公司订购,同时也需提供相应的技术参数。 3、使用工况非常重要或管路系统比较复杂时,请您务必提供管路安装示意图及详细的参数,由双方共同沟通审核把关。

产品介绍:陶瓷阀门能满足高磨损、强腐蚀的使用环境,尤其突出的特点是超长的使用寿命,陶瓷阀门的性能价格比远远优于其它同类金属阀门。随着科学技术的不断发展和进步,陶瓷材料从配方、成型、加工及装配工艺等各方面的技术更加趋于成熟和完备,陶瓷阀门以其优异的性能越来得到阀门行业人士的认同。利用制造陶瓷阀门的成功经验还可以推广应用于更广泛的工程领域。 应用范围:耐磨陶瓷球阀主要应用于电力、石油、化工、冶金、采矿、污水处理等工业领域,尤其是面对高磨损、强腐蚀、高温、高压等恶劣工况,陶瓷阀更显示出它卓越的性能。陶瓷阀门能满足高磨损、强腐蚀的使用环境,尤其突出的特点是超长的使用寿命。 结构特点:1.陶瓷阀采用高技术新型陶瓷结构材料制作阀门的密封件和易损部件,提高了阀门产品的耐磨性、防腐性及密封性,大大延长了阀门的使用寿命。 2.陶瓷阀门的使用可以大大降低阀门的修理更换次数,提高配套设备运行系统的安全性、稳定性,节约设备修理费用。 3.陶瓷阀门的使用能提高工业管路系统的密封性,能限度的减小泄露,从而保护环境。 4.制造陶瓷的原料广泛,成本低廉,用铝、碳、硅等普通无素就能制造出性能优越的陶瓷材料,可以节约大量金属材料和稀有的矿产资源。 标准规范:结构长度标准:GB/T 12221-2005连接法兰标准:GB/T 9113压力温度等级:GB/T 12224-2005试验检验标准:GB/T 13927-2008

铸石耐磨球阀是一种高耐磨,特殊密封硬浆体系统截止阀.这种阀门是集国外球阀先进技术基础加上本公司自行研发的密封技术与具有高耐磨.耐酸的玄武岩铸石结合为一体的一种新型阀门.该阀门主要用于火力发电厂除灰排渣系统,矿山尾矿排渣系统和石油.化工.水场等介质输送行业. 该阀门的特点:开关灵活.易操作.高耐磨.耐腐蚀.密封严密,达到零泄漏密封效果. 铸石耐磨球阀经阀门久耐磨.因材质工艺特殊所以使用寿是普通陶瓷阀门的三十倍以上。 主要性能规范 公称通径DN(mm) 80-1200 公称压力PN(Mpa) 1.0-20.0 通用介质 泥浆.灰渣浆.原油.油.水.汽等 使用温度℃ -40-120.-40-250 传动方式 手动.电动.气动.滚动 主要零件材料 公称通径DN(mm) 材料 阀体.阀盖 WCB 球体 WCB+1Cr18Ni9Ti 流道 玄武岩铸石 阀杆 40Cr 密封圈 四氢呋喃聚醚型弹性体或氟橡胶

煤油泵 GYB-50/0.6齿轮式渣油泵 高温齿轮泵 煤焦油专用泵GYB渣油泵/煤油泵适用输送各种润滑性差,温度不超过200℃,粘度大于1500cst的介质,特别对于输送含有微细颗粒的介质有很强的适应性,如渣油、煤焦油、落地油、泡沫原料及含添加剂的食用油的输送、加压等。GYB渣油泵/煤油泵采用自封式润滑,间隙自动调节结构,要零件均高耐磨材料制造。具有结构紧凑、自吸性好、效率高、适应性强等特点,在输送液体含有杂质的场合,ZYB渣油泵的(安装说明)的工作寿命比一般齿轮泵长10倍以上。GYB渣油泵/煤油泵用途:输送温度不高于200°C,粘度不大于150mm²/S含有非金属杂质的重油、柴油、煤焦油以及粮油、化工、建材、日用化学制品等行业输送有杂质、少润滑的各种介质。GYB渣油泵/煤油泵结构特点:本系列泵体、泵盖、齿轮、轴密封、压盖等,该泵压力高,输送渣油及废油性能良好,齿面坚硬经过特种处理,抗扭矩力等优点。GYB渣油泵/煤油泵的设计充分考虑了与KCB系列普通齿轮泵的互换性,外形及安装尺寸以及技术参数与KCB系列齿轮泵完全相同。因此本型泵也称KCB系列“强劲型”,在输送有润滑无杂质的介质时更显示出泵的长寿命、压力稳定的重要特点。GYB渣油泵更特别适用于要求工作压力稳定、长期连续工作的场合。例如:强力润滑系统、燃油烧系统中的燃油输送及喷射等GYB渣油泵/煤油泵不适用于输送有腐蚀性、含有金属杂质、颗粒直径大于3mm的沙石杂质以及高挥发性、闪点低的介质。如:汽油、苯等。

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