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A 构造
螺旋溜槽主要由分矿器、给矿槽、螺旋槽、截矿槽、接矿斗和槽支架等6个部分组成。规格有ф1500ф1200，ф6900，ф600，ф400等数种，工业生产用ф15005节4头玻璃钢螺旋溜槽的结构。
a 分矿器
分矿器是螺旋溜槽的矿浆分配装置，位于螺旋槽的上部。分矿器有自转式和固定式两种。前者是借助给矿管排出矿浆流的反作用力，推动分矿筒旋转，把矿浆均匀地分配到四流导槽中；后者为固定式网管分配器，借助筒内矿浆的正压力，从周边4个排出管均匀分配矿浆至给矿槽中。固定式分矿器结构简单，无运转部件，堵塞一管其余各管可照常工作，因此定型设计采用了这种矿浆分配装置。
b 给矿槽
给矿槽位于分矿器和螺旋槽之间，其作用是将分矿槽来的矿浆经缓冲、稳定后，均匀而缓慢地沿着凸舌式给矿堰板给入螺旋槽内。给矿槽的宽度要适宜，否则会影响分选效果。定型设计采用的给矿槽宽度为200mm，约为螺旋槽宽度的2/5。
c 螺旋槽
螺旋槽是螺旋溜槽的主体部件，矿物的分选过程是在螺旋槽内完成的。螺旋槽的断面轮廓线为一立方抛物线.
螺旋槽不是一个整体结构，而是由许多螺旋片用螺栓互相连接起来的。螺旋片是由玻璃纤维增强塑料即称的玻璃钢制成。玻璃钢具有重量轻、强度高、耐腐蚀、成型简便等特点。ф1200mm溜槽的螺旋片厚度为5mm，每片重12kg，约为同样尺寸钢制螺旋片重量的1/5。通常为了提高螺旋槽的使用性能和寿命，在其内表面涂以耐磨的聚胺脂或掺有金刚砂的环氧树脂，有的在加工螺旋片的同时，在表面层采用含辉绿沿岩粉的耐磨层。
d 截矿槽
截矿槽接在螺旋槽下部的排矿端。经螺旋槽分选后的矿浆，在排矿端形成品位高低不同的矿带，通过截矿槽时被截取为不同品位的产品。随着螺旋溜槽作业条件的变化，矿物分带的情况也会随之改变，因此要求截矿槽能灵活地调整截矿宽度。为满足这一要求而设计的截矿槽主要有3种：阀块式、刮板式和斜板式。其中阀块式是以三角阀块作为截取宽度调节件，使用时灵活可靠、操作方便，为定型设计所采用。
e 接矿斗
接矿斗是一个同心环形筒，可以将4个截矿槽截取的不同品位流，按类别汇集在一起导送至下一作业。接矿斗的槽底坡度应大于25%，以***不同品位、浓度、密度的矿浆顺利排出。
f 槽支架
溜槽支架指螺旋槽四周的支柱和上部的十字型架，支柱用槽钢以***有足够的强度。上部的十字型架既起到支承分矿器的作用，又使4根槽支柱定位。[next]
B 螺旋溜槽的分选原理与分选过程
螺旋溜槽是利用轻、重矿粒在沿螺旋斜面向下水流中所受的重力、惯性离心力、水流作用力和槽面磨擦力等不同而进行反选的。矿浆流在螺旋槽面上的运动是比较复杂的，总的来说是产生两个方向的运动。一是绕螺旋槽垂直轴线捷转的、沿槽面向下的纵向流，称为主流；另一个是绕矿流自身某一平衡层旋转的横向流，称为横向环流或副流。纵向流上层流速大，下层流速小；横向环流上层向槽外缘，下层向槽内缘。螺旋槽内液流的分布情况示与图3。
给到螺旋槽面上的可矿粒，在纵向主流和横向环流的综合作用下，由于密度、粒度、形状等的不同，而产生了沿螺旋槽纵向和横向运动速度的差异，向槽底沉降的早，晚和快、慢也不一样，因而产生了矿粒按密度和粒度的分层现象。分层是分选过程的***阶段，在螺旋槽的***圈后即基本完成。分层以后，轻矿粒在上层，受速度较大的纵向主流和方向超外缘为横向环流作用，沿扩展螺旋线逐步流向槽外缘；而处于下层的重矿粒受纵向主流的作用较小，在重力和方向朝内缘的横向环流推动下，逐渐沿着收敛的螺旋线移向内缘。这样就使已分层的矿粒又产生了分带。分带是分选过程的第二个阶段，一般需经过3～5圈才能完成。经过以上两个阶段后，截矿槽和接矿斗把不同品位的分选产物排出溜槽，选别过程即行结束。
用ф1200mm螺旋溜槽选别原矿品位27%、粒度小于74μm占63%的铁矿石，测定所得的不同品位矿粒沿螺旋槽横截面的分布规律。其结果可以看出，靠螺旋槽内侧的品位，距内缘300～400mm槽宽处矿粒品位***，槽外缘出由于积聚了一定量的细粒高品位矿粒，使平均品位又略有回升。沿螺旋槽截面的颗粒粒度分布规律是：在正常给矿条件下，70%以上的矿粒集中于螺旋槽的中部；约20%的矿粒位于槽内缘；不到10%的细矿粒靠近外缘。
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