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陶瓷冷粘胶板厂家-长力煤矿机械-陶瓷冷粘胶板

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滚筒陶瓷胶板陶瓷冷粘胶板

每条带式输送机都配备一定数量的滚筒,滚筒磨损损坏是带式输送机的主要故障,磨损损坏修理也是带式输送机的主要维修内容,维修需要较大的修理费用,而且对运行也产生很大影响。

滚筒结构有钢板卷筒焊接和铸造结构,陶瓷冷粘胶板,钢制表面有橡胶包覆层或者陶瓷胶板层,驱动滚筒需要包覆陶瓷胶板,陶瓷胶板主要作用是增加驱动滚筒与胶带摩擦系数从而驱动胶带连续运转,改向滚筒、机尾滚筒、张紧滚筒、托带滚筒包覆橡胶主要是保护滚筒本体不受磨损,延长滚筒的使用寿命。驱动滚筒包覆陶瓷胶板更需要足够的摩擦力,陶瓷胶板的摩擦系数相对要求较高,滚筒包覆层耐磨性越高滚筒使用寿命越长。

带式输送机滚筒传统做法是金属表面包覆橡胶或聚氨酯材料,驱动滚筒包胶主要作用是增加和胶带的摩擦系数保持足够的驱动力,陶瓷胶板包胶主要作用是延长滚筒使用寿命。


冷粘陶瓷胶板陶瓷冷粘胶板

合理设计滚筒包胶结构,可增强滚筒表面排水能力,减少滚筒表面附着物,有效减少皮带输送机跑偏现象的发生。

提高驱动滚筒的摩擦牵引力经济有效的方法是通过增大滚筒与输送带之间的摩擦系数,陶瓷冷粘胶板,来增大驱动滚筒的摩擦牵引力。滚筒冷粘陶瓷胶板可以有效增大滚筒与输送带之间的摩擦系数,陶瓷冷粘胶板厂家,从而减少皮带输送机打滑事故发生。陶瓷材料是工程材料中刚度好、硬度高的材料,因其有较高的强度和硬度,并且耐腐蚀性和耐磨性也较强的优点而广泛应用在各个领域中。

冷粘陶瓷胶板结构特点

为了进一步加大陶瓷滚筒包胶的摩擦力,在陶瓷片的表面增加了凸点。陶瓷表面凸点设计,提高了滚筒与输送带的摩擦力,可防止皮带打滑与跑偏;每排陶瓷间都设计了排水沟,可以加强滚筒排水功能;每颗陶瓷有五面与橡胶接着,加强了滚筒与陶瓷的接着强度,延长滚筒陶瓷包胶使用寿命。




我公司开发的滚筒冷包胶菱形胶板是专门针对滚筒冷包胶的问题而开发的,冷硫化包胶技术有如下优点:

1、冷硫化包胶板所用的橡胶是采用电脑科学配方,高压下硫化,硫磺含量适中,而且橡胶中使用了德国的优质防老剂,所以我厂冷包胶在使用过程中不会老化变硬。

2、冷包胶在滚筒金属与橡胶黏结上采用专用金属处理剂进行过渡。金属处理剂中含有金属化合物和有机化合物2种成分,陶瓷冷粘胶板滚筒,能与金属进行化学反应,配合冷硫化剂黏接,从而保证橡胶与金属的黏接力强(一般可达到 12 N/mm) 。

3、冷包胶技术可以在现场施工,减少了滚筒的拆装和运输费用,节约了时间,降低了工人的劳动强度,***了***隐患,同时也免除了在拆装滚筒时对带式输送机其它部件的意外损耗。

冷硫化包胶技术不是简单的传统的冷黏接,技术秘密在于橡胶CN层和冷硫化剂,能在常温下发生硫化反应,所以我厂的冷包胶既有物理黏接过程又有化学反应过程,即常温冷硫化过程。黏接强度大高于传统的冷黏,甚至超过热硫化。


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