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液压胀管机-胀管机-锐器通机电工程(查看)

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武汉锐器通机电工程有限公司
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利用胀管机扩充凝汽器内部孔洞


   胀管机由单相电动胀管机头、控制仪、连接缆线组成。该机控制仪采用微电脑技术,整个工作过程由微电脑控制和管理,输出转矩设定,调节显示和调节控制全部实现数字化,操作直观简便,输出转矩调节范围宽,控制精1确,应用范围广。

   由于是在凝汽器的有限空间内作业,为保障检修人员的安全,检修开始前进行了含量氧检测。随后,检修人员将胀管机电缆及电源电缆与控制仪联接好,打开电源开关,工作电源指示灯及数字显示屏显示,选择拨马盘,设定被胀管材,根据试胀确定的***1佳胀力值设定胀力拨码盘数值。

   然后,检修人员将胀管器胀杆夹紧在机头上,胀管器插入待胀管中,扣动机关开关,胀管器顺时针旋转自动胀进,达到设定胀力时,机头在微电脑的控制下作瞬间停顿(约0.3秒)后便带动胀管器自动反转退出,立式液压胀管机,胀管结束。



液压胀接技术具有以下特点:

1、对任意厚度管板进行全厚度一次性均匀胀接。

2、对任意深度的中间管板或多管板换热器进行胀接。

3、对内螺纹管或是有缝焊接管进行胀接。

4、胀接后残余应力低,液压胀管机,不易产生间隙腐蚀。

5、换热管胀接后轴向不拉长而稍有收缩,有利于减少运行噪音。

6、管子内孔误差大,现场可适当调整胀头直径,(胀头***1大修磨余量0.3mm)。

7、胀接处无油污染,先胀后焊不受影响。

8、带管箱的换热器边缘处可直接胀接,非常方便。

9、单人可连续胀接,每分钟可胀接6-8个管头。

10、综合经济效益有较大幅度的提高。


胀管机在胀管过程中的标准以及注意事项整理发布如下:

GB151-1999标准中规定,胀管机,强度胀接适用于设计压力≤4MPa、设计温度≤300℃、无剧烈振动、无过大温度变化及无应力腐蚀的场合;强度焊接适用于振动较小和无间隙腐蚀的场合;胀、焊并用适用于密封性能较高、承受振动或疲劳载荷、有间隙腐蚀、采用复合管板的场合。由此可见,单纯胀接或强度焊接的连接方式使用条件是有限制的。胀、焊并用结构由于能有效地阻尼管束振动对焊口的损伤,胀管机生产厂家,避免间隙腐蚀,并且有比单纯胀接或强度焊具有更高的强度和密封性,因而得到广泛采用。目前对常规的换热管通常采用“贴胀+强度焊”的模式;而重要的或使用条件苛刻的换热器则要求采用“强度胀+密封焊”的模式。胀、焊并用结构按胀接与焊接在工序中的先后次序可分为先胀后焊和先焊后胀两种。



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