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喷锡机风刀及导轨 风刀座 锡炉 钛挂杆

东莞市虎门精工精机机械厂
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喷锡机技术常见故障及纠正办法 热风整平机技术常见故障及纠正办法 一、焊料涂覆层太薄 也许缘由: 1、前和/或后风刀压力太高; 2、空气流温度太高; 3、板子从焊料槽中进步的速度太慢; 4、风刀太靠近板子。 纠正办法: 1、削减前和/或后风刀压力; 2、下降空气流温度; 3、试着进步板子的进步速度,并核对其成果(即查看锡铅层厚度); 4、根据规范查看两者之间间隔,必要时调整。 二、焊料涂覆层太厚 也许缘由: 1、前和/或后风刀压力低; 2、进步板子的速度太快; 3、空气流温度低; 4、风刀距板子太远; 5、风刀视点太大。 纠正办法: 1、添加前和或后风刀压力; 2、下降板子进步速度; 3、调整操控器,使之到达较高温度; 4、参阅规范,查看两者之间的间隔,需求时调整; 5、查看和从头调整。 三、板子上的锡铜合金厚度不均匀 也许缘由: 1、风刀不清洁,有阻塞; 2、风刀气流量有误; 3、因为板子太薄,或板子曲折等。 纠正办法: 1、查看风刀,并用清洁器清洁; 2、查看并调整风刀气流量操控网; 3、加强技术操控。 四、金属化孔阻塞或焊料太厚 也许缘由: 1、板子的进步速度太快; 2、风刀的空气压力太低; 3、锡锅或风刀气流温度太低; 4、上夹具时,板子不笔直,熔融焊料也许会流进金属孔内; 5、风刀视点不对; 6、两风刀水平间中太大; 7、气压前后不平衡; 8、孔内有实物; 9、风刀阻塞; 纠正办法: 1、下降进步速度,从头处理板子; 2、调整操控阀,进步风刀的空气压力; 3、高速锡锅或风刀气流温度; 4、上板时要笔直放置; 5、调整风刀视点; 6、削减间距; 7、查看调整; 8、整平前查看并处理; 9、查看并调整; 五、孔内烛料空泛(无焊料) 也许缘由: 1、金属化孔空泛; 纠正办法: 1、加强热风整平前查看与操控,特别是加强钻孔、化学镀和电镀的技术操控; 2、加强网印或帘涂技术操控; 六、板面挂锡丝 也许缘由: 1、阻焊层固化不完全; 2、非阻焊层掩盖的外表因为刷板或者过腐蚀环氧树脂,构成树脂掩盖层损坏,构成多孔外表; 3、有残铜(指非阻焊层掩盖的板面) 纠正办法: 1、从头固化; 2、加强整平前处理技术的操控,或选用高质量的助焊剂; 3、从头腐蚀或修板。 七、阻焊层起泡或掉落 也许缘由: 1、阻焊层资料不适应热风整平技术; 2、焊料温度太高,板子浸焊料时刻太长; 3、阻焊层固化不完全; 4、网印或帘涂阻焊剂前板面污染。 纠正办法: 1、查看并调整; 2、从头固化; 3、加强网印或帘涂阻焊剂前处理技术操控。 八、基材分层 也许缘由: 1、焊料温度太高或浸焊时刻过长; 2、板材严峻吸潮; 3、板材质量有问题。 纠正办法: 1、查看并调整; 2、查看板子的寄存条件,热风整平前进行除潮处理,150℃下烘2-4小时;    










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