调压铸造技术的特点
1、针对铝合金进行的实验表明,与传统重力铸造试样比较,调压铸造试样的抗拉强度提高8-10%,延伸率提高100-150%左右,其性能得到***提升;
2、调压成形精密铸造技术能够在金属液平稳进入铸型型腔的同时保持优异的充型能力,改善铸件充型能力,铸件最薄处可达0.25mm,且轮廓清晰;
3、在可调控的压差作用下充型并完成凝固,温度梯度及凝固速度都将得到同步的提升,有助于形成更为均一致密的细晶组织;
4、该技术引入了真空处理手段,因而获得的铸件气孔可得到明显抑制,获得的铸件可通过热处理手段进一步强化其强度和性能;
5、其***的铸造工艺使得大型复杂薄壁铸件的精密铸造成为现实,移除冒口成为可能,从而提高金属原料的利用率。
对于大部分中小铸件,通过在浇注系统中放置高硅氧玻璃纤维过滤网片,金属液凝固后可在网片安放位置形成易断面,可以有效帮助去除浇冒口。高硅氧玻璃纤维冒口易割片厚度低于2mm,易于安放,同时具有强度高、抗热冲击性能好等特点,可按实际要求制成各种形状和尺寸的网片,在当做易割片的同时还可以起到过滤作用。
高硅氧玻璃纤维冒口易割片可放置在浇注系统各部分,如冒口底部、直浇口、中间浇道,尤其是浇注系统末端。易割片可在安放位置创造断面,在金属液凝固后由于纤维网片的存在,可以通过敲击或者落砂机的振动等较小的冲击力作用就能使断面位置断开,从而更加容易去除浇冒口,降低成本、提升效率。
铸造过滤网对常见铸件缺陷的作用
气孔
在铸件内部或表面有大小不等的光滑孔洞①炉料不干或含氧化物、杂质多;②浇注工具或炉前添加剂未烘干;③型砂含水过多或起模和修型时刷水过多;④型芯烘干不充分或型芯通气孔被堵塞;⑤春砂过紧,型砂透气性差;⑥浇注温度过低或浇注速度太快等
缩孔与缩松
缩孔多分布在铸件厚断面处,形状不规则,孔内粗糙①铸件结构设计不合理,如壁厚相差过大,厚壁处未放冒口或冷铁;②浇注系统和冒口的位置不对;③浇注温度太高;④合金化学成分不合格,收缩率过大,冒口太小或太少