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自动塑料片材热成型机的故障及处理方法

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  • 襄阳诚展品牌
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  • 自动塑料片材热成型机产品别名
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1原  因:合模到位触动器过早碰到行程开关  。 排 除 方: 法将触动器调到适当位置

                     

2,原  因:合模压力不足。 排 除 方 法:调整压力

 

二,自动吹塑成型机有胀模现象

 

1,原  因:迫紧压力太小 。   排 除 方 法:调整压力

2,原  因:吹针头下移太多。   排 除 方 法:调整下移量

 

3原  因:液控单向阀或密封件老化有泄漏。  排 除 方 法:更换

 

4原  因:迫紧时间短。   排 除 方 法:调整

 

三,自动吹塑成型机模具不能闭合

 

1,原  因:上移模到位接近开关位置不当或已坏。  排 除 方 法:调至适当位置或更换

 

2,原  因:合模压力不足或合模等待时间太长。  排 除 方 法:调整

 

3,原  因:电磁阀卡死或已坏。  排 除 方 法:清洗或更换电磁阀

 

四,自动吹塑成型机制品成型不佳

 

1,原  因:模具冷却不到位。  排 除 方 法:检查冷却系统

 

2,原  因:吹气压力太低、时间太短。 排 除 方 法:提高压力、调整时间

 

3,原  因:料温低。  排 除 方 法:加温

 

五,自动吹塑成型机制品表面粗糙

 

1,原  因:料温低。  排 除 方 法:升至适当料温

 

2,原  因:模具、口模、流道表面不光   排 除 方 法:抛光

 

3,原  因:有焦料    排 除 方 法:改变料温或排除流道死角

 

六,自动吹塑成型机切刀不动作

1,原  因:切刀气源压力小  排 除 方 法:调高压力

 

2,原  因:电磁阀卡死或已坏。  排 除 方 法:清洗或更换

 

3,原  因:切刀预计时间太长。  排 除 方 法:调整

 

七.自动吹塑成型机油泵噪音大

 

1原  因:油泵已损坏。   排 除 方 法:更换

 

2,原  因:油箱内吸油过滤网不清洁 。   排 除 方 法:清洗

 

3,原  因:油箱至油泵之间的球阀关闭或末完全打开。  排 除 方 法:打开球阀

 

4,原  因:油质不佳或油温过高。  排 除 方 法:更换液压油,接通冷却水

 

八,自动吹塑成型机吹针杆不能上移

 

1,原  因:合模终点行程开关末碰到。  排 除 方 法:将触动器调到适当位置

 

2,原  因:合模终点行程开关已损坏。  排 除 方 法:更换

 

3,原  因:压力不足。   排 除 方 法:调整压力

 

九,自动吹塑成型机合模时模具有撞击声

 

1,原  因:慢速合模节流阀未调好。   排 除 方 法:顺时针方向调整

 

2,原  因:慢速合模触动器末碰到行程开关。  排 除 方 法:将触动器调到适当位置

 

3,原  因:合模压力太大。  排 除 方 法:调整

 

4,原  因:合模慢速行程开关已坏。  排 除 方 法:更换

 

十,自动吹塑成型机上移模有冲击

 

1,原  因:移模油缸节流阀开得太大。  排 除 方 法:适当关小

 

2,原  因:上移模慢速成压力太高。  排 除 方 法:压力调整

 

3,原  因:上移模挡块碰到接近开关太迟。  排 除 方 法:调整接近开关位置

 

4,原  因:上移模慢速接近开关不动作或已坏。  排 除 方 法:调整位置或更换

 

十一,自动吹塑成型机下移模二段动作

 

1,原  因:下揿模慢速压力太大,有反冲击。   排 除 方 法:调整下移模慢速压力

 

2,原  因:移模油缸节流阀开得太小。  排 除 方 法:适当开大此节流阀

 

3,原  因:下移模慢速压力太小。  排 除 方 法:调整压力

 

十二,自动吹塑成型机左上移模不动作

 

1,原  因:左工位下移模接近开关不工作。  排 除 方 法:适当高速开关位置

 

2,原  因:左工位下移模接近开关已损坏。   排 除 方 法:更换此接近开关



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