取消
江门五金冲压件加工哪家专业

江门五金冲压件加工哪家专业

深圳市鹏昱华科技有限公司
所在地:广东 深圳
最新产品 进入店铺
  • 详情
  • 联系方式

五金冲压件加工工艺应遵循的5个原则
1.当五金冲压件的断面质量和尺寸精度要求较高时,可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密冲裁工序。
2.弯曲件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度,根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时,则在弯曲后增加一道整形工序。
3.拉伸件的工序数量与材料性质、拉伸高度、拉伸阶梯数以及拉伸直径、材料厚度等条件有关,需经拉伸加工工艺计算才能确定。当拉伸件圆角半径较小或尺寸精度要求较高时,则需在拉伸后增加一道整形工序。
4.为了提高冲压工艺的稳定性有时需要增加工序数目,以保证冲压件的质量。例如弯曲件的附加定位工艺孔冲制、成形工艺中的增加变形减轻孔冲裁以转移变形区等等。
5.冲裁形状简单的五金冲压件,采用单工序模具完成。冲裁形状复杂的工件,由于模具的结构或强度受到限制,其内外轮廓应分成几部分冲裁,需采用多道冲压工序。必要时,可选用连续模。对于平面度要求较高的五金冲压件,可在冲裁工序后再增加一道校平工序。
每一个时代的商品,只窥一角,就能知道那个时代的科技和生活水平。在五金冲压件加工技术大规模应用之前,买的上电视、冰箱、洗衣机的人就算得上万元户了,时代的特色随科技的浪潮发生了改变。但是,工业技术的进步会存在需要解决的问题,比如加工时发生的翻料扭曲现象,应该如何避免?
这里我们谈谈加工件发生翻料扭曲一事。冲件的形成是靠模具对金属板材进行冲裁,去除多余的金属材料,达到规定的形状。但是在加工时,冲件会在凹模上拉伸时发生翻转甚至扭曲,所以避免它们的翻料扭曲尤其重要。
以下为您提供6种解决办法:
1. 针对五金冲压件加工的大小按顺序下料。在冲压模具上,如果下料大小不一致,有可能会漏冲原料。先将较大的板材进行冲裁,再对叫细小的板材进行下料,这样可以使材料冲切更均匀,防止材料不均匀造成扭曲。
2. 加工时,压紧板材。其中卸料板是关键部位,把卸料板做成镶块式结构,补充模具设计的容料间隙,从而压紧落料的板材,解决因卸料板磨损导致的翻料扭曲。
3. 还可以通过增加模具中凹模的压力,从而增加对材料的压力,使沖件更加平稳。
4. 适当减缓冲切力度。可以在凸模刃口上进行改变,比如在刃口端修出弧形或一个斜面,减轻对凹模材料的拉伸力,从而达到效果。
5. 注意对模具的检修保养。当凹凸模的刃口受到磨损时,不够锋利,导致冲切时拉伸力增大,从而产生问题。
6. 可以调节模具中,凹模和凸模的间隙大小与均匀程度,来避免五金冲压件加工时的翻料扭曲。
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法,包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素,只有它们相互结合才能得出冲压件。随着五金制品行业的发展,五金冲压件生产设备和技术在不断改进,五金冲压件越来越精密。精密五金冲压件按行业、用途和工艺特点可分为多种类型。
一、常见的精密五金冲压件有哪哪些
1、汽车零件:主要包含汽车结构件、汽车功能件、汽车车床件、汽车继电器等。
2、电子零件类:主要包含有连接器件、接插件、电刷件、电器端子、弹性零件等。
3、家电零件:主要包含大家电零件,如彩管电子枪零件,以及小家电零件,各类结构件和功能件等。
4、IC集成电路引线框架:主要包含分立器件引线框架和集成电路引线框架等。
5、电机铁芯:主要包含单相串励电机铁芯、单相家用电机铁芯、单相罩极电机铁芯、永磁直流电机铁芯、工业电机铁芯、塑封定子铁芯等。
6、电器铁芯:主要包含E字形变压器铁芯、EI形变压器铁芯、工字形变压器铁芯、以及其他变压器铁芯片等。
7、换热器翅片:主要包含工业换热器翅片、家用换热器翅片、汽车用换热器翅片等。
8、其他类零件:主要包含仪器仪表零件、IT类零件、声学类和摄像类零件、现代办公用类零件、以及日用五金件等。
二、精密冲压加工的优势
1、冲压加工的生产效率高,且操作方便,易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
2、冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度,且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。
3、冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁、覆盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较高。
4、冲压一般没有切屑碎料生成,材料的消耗较少,且不需其它加热设备,因而是一种省料,节能的加工方法,冲压件的成本较低。
三、精密冲压加工的常见问题
五金冲压加工常见的问题包括:精密冲压件的变形、毛刺等;弯曲件的裂口、翘曲、表面擦伤、角变形等;拉深件的凸缘皱折、拉深壁起皱、拉深壁损伤、拉裂等;翻边裂纹、胀形不匀等。
常见问题的解决方法:模具设计要有合理的凸凹模间隙值、圆角半径和加工精度等。设计弯曲模时,要采取有效措施减小回弹,并在模具上减去回弹量;设计合理的圆角,防止弯裂。拉深时采用压边圈防止起皱,且压力要适中;用适当润滑减小拉深阻力,以防止模具黏着或使工件拉穿;使用符合工艺要求的专业冲压油。
江门五金冲压件加工哪家专业
五金冲压件加工的产品形状简单,结构合理,能够有利于模具的加工,也就是用最少的时间,最简单的工序完成整个零件的加工,快速实现机械化与自动化生产,提高生产效率。
江门五金冲压件加工哪家专业
五金冲压件加工的常见问题及原因
1.毛刺:冲孔或切边角过程中不完全留有余料,钢板截断面下部位产生毛刺,以截断面为基准,毛刺高度为0.2mm以上时,发生的铁粉会损坏模具并产生凸凹。
2.凸凹:材质表面异常凸起或凹陷,是开卷线有异物(铁屑、灰尘)混入引起的。
3.辊子印:清洗辊子或者送料辊子附着异物引起(以固定节距发生),一般情况下可以将板料上的辊子印异物去掉即可。
4.滑动印:由于辊子滑动引起,在突然停止或者加速时发生。
5.卷料粉碎可能或许边沿起皱:开卷线的导向辊可能或许模具上的导向辊间隙小时产生的起皱情景,由于卷料送入不屈衡引起。
6.划痕:产生零件上有划痕的主要原因,模具上有尖利的伤痕或有金属尘屑掉入了模具,防止措施为修磨模具上的伤痕和***金属尘屑。
7.底部开裂:产生零件底部开裂的主要原因是材料塑性较差或模具压边圈压得过紧,防止措施为更换塑性较好的材料或把压边圈放松一些。
8.侧壁有皱纹:产生零件侧壁有皱纹的主要原因是材料的厚度不够(比最小的允许厚度还薄)或上、下模安装时出现偏心,造成一边间隙大,另一边间隙小,防止措施为即时更换材料和重新调整模具。
在冲压过程中,由于材料的表面不受破坏,故有较好的表面质量,外观光滑美观,这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。
江门五金冲压件加工哪家专业
五金冲压件加工的产品能够提高金属材料的利用率,减少材料的品种和规格,降低材料的消耗,心可能使用加工过程中做到无废料及少废料的冲裁。
江门五金冲压件加工哪家专业

-/gbadajg/-

以上为"江门五金冲压件加工哪家专业"供应信息
相关推荐
产品分类 更多 >
新品速递 查看更多 >
中国供应商> 通用五金配件> 其他通用五金配件> 江门五金冲压件加工哪家专业
进店 电话 获取最低报价
获取最低报价
提交留言