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江苏太阳能电池组件生产线|智能光伏电池组件生产线价格

武汉三工智能装备制造有限公司
所在地:湖北 武汉
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江苏太阳能电池组件生产线|智能光伏电池组件生产线价格



全自动太阳能电池组件生产线客户现场











光伏组件生产线工艺流程介绍:
1、电池测试:由于电池片制作条件的随机性,生产出来的电池性能不尽相同,所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起,所以应根据其性能参数进行分类;电池测试即通过测试电池的输出参数(电流和电压)的大小对其进行分类。以提高电池的利用率,做出质量合格的电池组件。

2、正面焊接:是将汇流带焊接到电池正面(负极)的主栅线上,汇流带为镀锡的铜带,我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯(利用红外线的热效应)。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。(我们公司采用的是手工焊接) 

3、背面串接:背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串,我们目前采用的工艺是手动的,电池的定位主要靠一个膜具板,上面有36个放置电池片的凹槽,槽的大小和电池的大小相对应,槽的位置已经设计好,不同规格的组件使用不同的模板,操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极(负极)焊接到“后面电池”的背面电极(正极)上,这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。

4、层压敷设:背面串接好且经过检验合格后,将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好,准备层压。玻璃事先涂一层试剂(primer)以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置,调整好电池间的距离,为层压打好础。(敷设层次:由下向上:玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板)。

5、组件层压:将敷设好的电池放入层压机内,通过抽真空将组件内的空气抽出,然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起;***后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步,层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时,层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。

6、修边:层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边,所以层压完毕应将其切除。

7、 装框:类似与给玻璃装一个镜框;给玻璃组件装铝框,增加组件的强度,进一步的密封电池组件,延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅树脂填充。各边框间用角键连接。

8、焊接接线盒:在组件背面引线处焊接一个盒子,以利于电池与其他设备或电池间的连接。

9、高压测试:高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压,测试组件的耐压性和绝缘强度,以保证组件在恶劣的自然条件(雷击等)下不被损坏。

10、组件测试:测试的目的是对电池的输出功率进行标定,测试其输出特性,确定组件的质量等级。


组件高效和高寿命如何保证: 

1、高转换效率、高质量的电池片;

2、高质量的原材料,例如:高的交联度的EVA、高粘结强度的封装剂(中性硅树脂胶)、高透光率高强度的钢化玻璃等;

3、合理的封装工艺

4、员工严谨的工作作风;



以上信息仅供参考,如果想了解更多详细信息,请您联系我! 

公司名称:武汉三工智能装备制造有限公司 

公司地址:湖北武汉东湖新技术开发区黄龙山北路4号 

公司网址:http://sunic99.1688.com/ 

电话:15671696592(魏女士)  

QQ:1316003860 

微信号:15671696592

邮箱:1316003860@qq.com 

旺旺:sunic99 

公司网址:http://www.sunicsolar.com/


公司发展历程:

1998 公司注册成立

2001 首台国产激光划片机问世,打破国外市场垄断

2005 通过CE认证,成为市场占有率的激光划片机制造商

2008 三工光电 “应用于非晶硅薄膜太阳能激光加工成套设备”项目通过国家科技部验收,获得300万元创新项目支持

2009 获得国家火炬计划项目证书 

2010 成功研制出SEF-G8.5非晶硅薄膜太阳能电池刻膜机

2011 获得高新技术企业认定;荣获湖北省创业大赛名

2012 承担国家863重大科技项目

2013 年度光伏生产设备创新奖

2014 自动化生产线研发与生产

2015 全自动串焊机投入市场使用 

2016 太阳能整线交钥匙工程出口南非、巴西、缅甸、印度 



 


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