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二辊压延机,昌盛橡胶(图),二辊压延机价格

无锡市昌盛橡胶机械厂
所在地:江苏 无锡
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辊筒速度与速比

  压延机辊筒线速度系指辊筒的圆周速度,以“m/min”表示。辊筒的线速度是表征压延机生产能力的一个参数,也是表征压延机先进程度的参数之一。   

1、辊筒速度

辊筒速度主要根据压延机的工艺用途和生产的自动化水平来决定。辊筒速度应能满足压延工艺操作的要求,即辊速应是可调的。   

近年来,国际上压延速度普遍达50~90 m/min,个别的已达到115 m/min。对钢丝压延平均速度可达50 m/min,在采用冷压延(把压延好的两层胶片直接压贴在无纬钢丝帘布上)时,压延平均速度达30 m/min。   

2、调速范围   

辊筒可以无级变速的范围叫调速范围。由于加工材料品种多、性能差异大,为了既满足生产能力又满足慢速启动及操作的要求,一般要求压延机的调速范围10倍左右。   

***1高速度主要根据生产能力的要求确定,***1低速度主要根据设备启动、操作安全和方便来确定。   

3、速比   

由于压延1时贴胶、擦胶或压片的工艺要求不同,对辊筒的速比要求亦不同,在同一台压延机上不同位置的使用要求的不同,其速比也不同。   

辊筒速比与压延工艺、物料性质有关。   

1)为排除胶料中的气泡,一般喂料辊都具有速比,常为1:1.1~1:1.5,我国多采用1:1.1~1:1.4。软胶料取小值。   

2)对于擦胶作业,为使胶料渗入到纺织物中去,擦胶辊要求有速比。速比越大剪切力越大,擦胶效果越好,但速比过大会损坏纺织物的强度,容易使胶料焦烧。而速比过小则胶料的渗透作用差。一般采用1:1.2~1:1.5,我国多采用1:1.4~1:1.5。   

3)对于压片、贴合、贴胶等作业,因主要是要求取得挤压力,故一般采用等速压延,速比为1:1。   

4、在选择辊速时要考虑的因素   

辊筒速度直接影响压延机的功率消耗和生产能力。辊速越大,则功率与产量越高,对压延机的机械化自动化水平要求也越高。



挂胶工艺中的主要影响因素

可塑度:可塑度大,胶料流动性好,渗透力强,胶与布附着力好,胶布表面光滑,收缩率小,但硫化胶强度低。以天然橡胶的贴胶可塑度为0.4-0.5、擦胶可塑度为0.5-0.6较为合适。

辊温:辊温高,胶料的热塑性提高,但温度过高时易产生焦烧。

辊速:辊速大,压延速度快,生产能力大,但胶料受力时间短,而收缩率大,胶布表面不光滑。而且由于受力时间短,胶料渗透到布缝中的能力下降,胶与布的附着力下降。辊速慢则效果相反。一般辊速视胶料的可塑度而定,可塑度大,辊速快;可塑度小,辊速慢。

辊距:压延1时,上、中辊起供胶作用,其辊距大小根据挂胶厚度来定。中、下辊起贴合作用,其辊距大小直接影响挂胶质量。如中、下辊辊距过小,则纺织物不易通过或者易被压坏;若辊距过大,则失去辊的压力作用,胶层不能很好地贴在纺织物上,附着力差。



三辊压延机主机在安装的时候,座纵横中心线与基础基准中心线要重合,偏差为±1mm,底座标高偏差为±5mm;此外,压延机底座与机架联结的平面要保持水平,纵向(径向)的水平度偏差要不超过0.03mm/m,横向(轴向)的水平度偏差要不超过0.02mm/m;左右机架应与底座要保持垂直的状态,垂直度要不超过0.05mm/m;固定辊筒的水平度偏差应要不超过0.02mm/m,而对于辊筒轴承体与机架窗口滑槽面的配合间隙,辊筒轴颈与轴衬的径向间隙以及辊筒滑动轴承轴衬端面与辊筒端面之间的轴向总间隙,不同规格的压延机的要求是不用,这就要看使用的压延机的规格来确定了。

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