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电熔连接HDPE缠绕增强管质量控制

沧州恒悦管业有限公司
所在地:河北 沧州
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HDPE缠绕增强管采用高密度聚乙烯(HDPE)为原料,在热熔状态下通过缠绕成型工艺制成。管道连接采用同材质承插式电熔连接技术,接口部采用承插和电熔两种连接方式,管道为柔性管道,接口为刚性接口,不仅保证了管材接口的受力能力,同时也保证了接口的密封性。管道两端在生产时被加工成承口和插口,并在承口端嵌入电熔丝,当插口端插入承口端后, 用卡箍在承口外压紧,通电加热,通过适当的电流以及合适的焊接时间,使电熔连接区部位的插口与承口同材质管材熔化焊接在一起,实现管道连接。承插式电熔连接接口质量高,施工简便快捷,接口的密封性好。
        承插式电熔连接具有以下优点:
        1)承插口完全熔合,接口处强度和刚度与管材本体一致,熔接后管道犹如一根整管。当管道受力产生变形,变形可分散到整根管段上,不会在接头处形成应力集中,承插式电熔连接缠绕增强管可发挥密封性和柔性的特点,较好的适应地质变化,具有较好的抗不均布沉降能力。
        2)承插式电熔连接接口为本体连接,抵抗应力能力强,管道可在沟槽边焊接后,一整段管放入槽内,施工简便快捷。
        3)承插式电熔连接时无需辅助材料,完全为本体连接,使用寿命长。
        4)承插式电熔连接时密封性好,管内外不会滋生藻类、细菌或真菌,不会在管内结垢,维护费用低。施工要点

1)根据污水管设计位置进行放线,开挖时沟槽宽度要符合设计及规范要求,保证有足够的作业空间,根据沟槽深度放坡或分台阶开挖。槽底设计标高以上0.20.3m的原状土应用人工进行开挖,避免扰动基底。基底按设计要求设置砂垫层,并夯压到设计密实度,防止HDPE缠绕增强管不均匀沉降影响管道安装和接头连接质量。
 2)污水管安装前,首先检查管道的外观质量。管道表面不得有明显的划痕,不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量缺陷,管节不得有异向弯曲,端口应平整。

3HDPE缠绕增强管施工方式可以多样化,在需要块速回填的地区,HDPE缠绕增强管可以在地面上进行多根预焊,再放入沟槽,这种方式可加快施工进度,同时又可避免危险施工,降低施工成本。不需要块速回填时,将污水管分节搬运至沟槽内,人工布管,在沟槽内承插与焊接。小型管材可用人力抬运或用非金属绳索兜住管节下管,大型管材可用吊车吊装,严禁将管节翻滚抛入槽中。吊装时,应用非金属绳索兜住管节,两端吊点应在距管端 1/ 4 管长处,根据管长及管径实际情况采用两点吊装,严禁用绳子串心吊装。吊点部位加设柔性垫板,可采用橡胶垫,防止吊绳磨损污水管。吊装过程设专人指挥,保证施工过程井条有序,污水管不得碰撞沟槽壁或施工机械等,防止污水管变形或损坏。

4)管道就位后,拆除管子承插口气垫膜,检查承口、插口是否有缺陷或者变形,同时检查电阻丝和焊接连接线是否完好,不合格的必须更换。检查合格后,清除承口、插口连接面的污垢, 90%纯度酒精或清洁剂擦洗干净,管子连接面和电阻丝必须保持干净、干燥,为焊接做好准备。

5)将插口与承口对位,用非金属绳索绑扎接口的两管管身,在管身两侧各设置一个倒链,用两个倒链均衡拉紧,管径较小时,可人工采用非金属绳索兜住管端对位。在插口上标出插入深度标志,将插口慢慢插入承口,保证插口与承口同轴,避免碰撞管道或连接处偏斜。插口端不宜插到承口底部,应留出不小于10mm的伸缩空隙。插入完毕后,承插口周围应空隙均匀,无杂物,连接的管道平直,不偏斜,同时将焊接连接线接出,保证连接线完好。

6)承插口插接到位后,为防止已敷设管道位置移动,应采用稳管措施,可将装满中粗砂的编织袋封口后压在管道顶部,具体数量根据管径及现场实际情况确定。并复测管道中心线和标高是否在设计和规范允许范围内,偏差超限时,应查明原因,采取相应措施后,进行调整或者重新对口对接,保证接口焊接前管道轴线和标高均符合设计及规范要求。

7)管道在电熔连接焊接前,必须对焊工进行培训,包括焊接操作规程、焊接参数等,保证焊接机具操作人员熟练掌握焊接技术及操作工艺。正式焊接前,检查焊接机具的工作状态是否正常,再次确认两连接管道的几何中心位置。准备工作就绪后,在承口用配套的卡箍将接口压紧, 使承口和插口更好的接触,使电阻丝更好的发挥功用,提高焊接质量。并将专用的电熔焊机与承管口伸出的焊接连接线头相连接,形成通路,以便施焊。连接线在整个施工过程中不得受力,防止被拉断。
 8)连接线连接完毕后,准备进行电熔连接。电熔连接应在当日温度较低或接近***1低时进行。电熔连接前,首先设定焊接参数,根据不同的管径,设定不同的通电参数。电熔连接接口焊接采用专用焊接机具,焊接电压为220V,焊接电流及焊接时间根据试验确定,并遵从厂家的技术说明。根据焊机性能,HDPE缠绕增强管电熔连接采用专用焊接机具,焊接时,根据焊机、天气、环境温度等不同,可适当调整焊接工艺,但不能偏差10%。通电时要特别注意连接电缆线不能受力,防止短路或者电线被拉断。焊熔时气温不得低于5℃,否则需采取预热或保温措施。对于DN900及以上,在焊接前,先将焊接电流预加热2min左右,以便于提高焊接质量,并采用支撑环进行撑紧,支撑环放置在管子承口内靠近电熔接头的地方。

9)通电完成后,取走电熔连接设备,让管道连接处自然冷却。自然冷却期间,应保留卡具,不得移动管道。自然冷却时间必须满足工艺参数要求,不得采取晒水等其他措施强制降温冷却。

10)管道接头焊接完毕后,需检查管道接头质量及管道密封性,采用闭水试验进行检查,试验管段按井距分隔,抽样选取,带井试验。试验前,先验收管道及检查井外观质量,管道未回填且沟槽无积水,封堵预留孔,并编制闭水试验方案,严格按照方案进行试验。经过试验表明,电熔连接技术的应用,可有效的保证接头焊接质量,污水管密闭性好,安装质量达到设计及规范的要求。

11)功能性试验合格后,可进行沟槽回填。沟槽回填时,应在管道两侧同步进行,管基有效支撑角范围应采用中粗砂填充密实,管底基础部位到管顶以上500mm范围内,必须采用人工回填,管顶500mm以上部位,可用机械从管道轴线两侧同时夯实,每层回填高度应不大于200mm,分层回填分层压实。

质量控制措施:
        1)原状地基、砂垫层基础与管道外壁应均匀接触,无空隙,承载力满足设计要求,防止管道不均匀沉降造成管道变形。
        2)管道承插管口清除污垢后,要用90%纯度酒精清洗干净,每次通电加热前,均需用清洁剂和丝绸布擦洗电阻丝,保证接口处及电阻丝清洁、干燥。
        3)管道采用机械装卸时,应用柔韧性较好的非金属吊带进行绑扎,不宜使用钢丝绳或链条,以免对管道造成损伤。
        4)管道承插时必须控制好承插深度,并检测轴线及高程,保证其符合设计要求,严禁出现倒坡。
        5)严格控制管道平直度,严禁进行明火烘弯。
        6)焊熔时气温不得低于5℃,否则需采取预热或保温措施。
        7)电熔连接时间必须保证,严格按照焊接参数进行,并且在通电期间及刚通电完成的一定时间内,不得移动管件或在连接件上施加任何外力,防止接头松脱。焊接过程中承插口不得有水、油等液态物质。
        8)电熔连接接头焊接后,必须采用自然冷却,严禁使用冷水降温,以防接头骤冷产生脆性,避免产生质量安全隐患。
        9)管道连接完成后,应进行外观质量检验,不符合要求的必须切开返工。外观检验合格后,才进行功能性试验。
        10)管道回填时,应在管道两侧同步进行,并不得带水回填。回填材料运入槽内时,不得损伤管道及其接口。
        11)管道回填后一定时间内,应进行变形检测。根据相关规范要求,发生变形时,根据变形量,进行开挖校正或者更换管道。
        12)管材堆放场地应平整,管材应堆放整齐并加木楔防止滚动。管材在装卸、运输、堆放时,应轻卸轻放,不得抛落拖滚和互相撞击。管材应远离热源和明火。
        13)管道在安装过程中,由于某种原因中断或者间歇时,管口应及时封堵,管道预留口也需及时封堵,避免垃圾杂物进入管道造成管道堵塞或管内污染。

结论:
        HDPE缠绕增强管化学稳定性好,耐腐蚀,耐老化,安装方便,管径小时,可直接人工安装,不需要吊车吊装,可节省机械费用。当沟槽需要快速回填时,可将管节在沟槽边连接好后,整体下放管道,施工速度快,而且能够保证沟槽的安全。采用电熔连接技术,焊接设备简单,操作方便,施工便捷,工期短,具有很好的经济效益。电熔连接技术运用在管道焊接时,通电后通过电阻丝发热,将同材质的管材熔化焊接在一起,接口质量高,有效保证了污水管的施工质量。同时,HDPE缠绕增强管属于环保、安全、节能型产品,电熔连接时可实现零渗漏,可杜绝污水对周围环境和土壤的污染,具有明显的社会效益。






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