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絮凝剂系列COD去除剂有哪些

絮凝剂系列COD去除剂:无机盐和有机絮凝剂都可以作为COD去除剂

聚合氯化铝(PAC)、聚合硫suan铁(PFS)、聚合硫suan铝(PAS)、聚合磷suan铝(PAP)、聚合氯化铁(PFC)、聚合磷suan铁(PFP)、聚亚铁、聚合硅suan(PS)、硫suan亚铁、三氯化铁、硫suan铝、明矾、聚合氯化铝铁、聚合硫suan铝铁、聚硅suan铝铁、聚丙烯酰胺、聚二甲ji二烯丙ji氯化铵等。

氧化剂系列COD去除剂:目前市场上普通的氧化剂都可以作为COD去除剂的成分。例如:双(shuang)氧水、芬顿试剂、臭氧、过氧化物等氧化剂。

过滤介质也可以过滤掉不溶性有机物,作为前期预处理,处理掉部分容易去除的COD。





污水生化处理中影响化学需氧量(COD)指标的几个常被忽视的技术问题



  15年来,在污水处理的实践过程中碰到了不少实际问题和困难,也结累了一些成功的经验和体会。特别是解决了几个影响化学需氧量(COD)和氨氮(NH3-N)指标的具体问题。

  (1)高温的精炼生产原水使活性污泥原生动物(如钟虫)致死,造成化学需氧量(COD)指标上窜。原生动物体(俗称jun种)的适宜生长温度范围一般在10~40℃,***jia温度30℃左右。如果高温原水进入集水池稀释后的温度高于40℃(特别是夏天),将烫死处理工艺流程过程中的原生动物体,形成化学需氧量(COD)指标线上窜的现象。这个问题发现在2009年6月,海盐县环保局组织业务培训,邀请了杭州一达环保技术咨询服务有限公司的杨工上课,带着这样一个问题:企业的污水处理指标往往是在处理提升后化学需氧量(COD) 指标往上窜,1~2 h后稳住在高位,热天特别明显。那天杨工来到现场,分别测试了集水池、兼氧池、厌氧池的温度,分别达到了62℃、58℃、55℃。事后我们分别采取了迂回、延长原水管道,适当稀释原水温度(夏天控制在50℃)等措施,很好地解决了这一难题。

  (2)pH值高低同样影响原生动物的生长,导致化学需氧量(COD)指标上升波动。微生物的生命活动、物质代谢与pH值密切相关,大多数jun种、原生动物的生长***适宜pH值是6.50~7.50,适应范围是pH值4~10。有时因为在精炼生产过程中,有些新产品更改了精炼配方工艺,如添加了过量的酸性或者碱性材料,这些原水的pH值远高于或者低于平时进入集水池的原水而流进正常污水处理流程,导致pH值超过了jun种适宜的pH值范围,致使原生动物体死亡,化学需氧量(COD)指标上窜。解决这个问题首先要做到生产环节和污水处理之间信息沟通,通报有关数据,合理应对。其次要根据信息正确分析来水的pH值,适时增加或者减少用药量,做到因水施药,合理中和。再是相应延长曝气系统预备时间,曝气系统作为活性污水的主体,jun胶团细jun在6.5~8.0的pH值条件下可产生较多的粘性物质,形成良好的絮状物。

  (3)陈年积累的淤泥领跑氨氮(NH3-N)指标上升。正常情况下集水池里营养媒介(如水、碳源、氮源、无机盐等)、jun种量、酸碱度、氧份都处于适中发酵状态,但是当很多年时间下来集水池里集聚了很厚(超过10 cm)的淤泥不及时清理,这些淤泥中大部分是植物纤维或者蛋白纤维和淀粉类等富有营养的物质。过度的富营养化物质在适宜的条件下不断腐化、发酵,产生了大量的有害气体,如甲烷(CH4)、liu化氢(H2S)、氨气(NH3)OH等等有害气体,大大地助长了原水的富有营养指标,对脱氮处理设施带来严重的负担,致使氨氮(NH3-N)的排放指标严重超标。2013年7月因此受到了一次罚款,教训很深。后来经过多次探索、化验、试验得出了一个比较合理的数据:就是集水池里的营养媒介(即污泥悬浮物)保持在3~8 cm,不能超过10 cm。也就是1~2年要定期清理淤泥,才能确保氨氮(NH3-N)指标的达标稳定。

  (4)除虫剂(菊酯类)。这是一个突发性问题。2013年夏天有员工嫌周围蚊虫多,使用除虫剂(菊酯类药物)在污水处理站附近进行喷洒(后来了解到浓度很高)。刚好碰上喷洒后下阵雨,使残留药物流进了污水集水池并进入污水处理流程中,引起了大规模的jun种死亡,COD指标连续几天“高烧不退”。后来查明了原因。之后一方面自己用粪水培养jun种,另一方面紧急向市场购买jun种,才得以缓解。

  总之,15年来的污水处理实践证明,污水处理的工艺流程是制式的、呆板的,但是人不能太机械,要机动灵活。在运行、观察、巡视、沟通中发现新情况、新问题,采用新手段、新方法,有分别地对待原水的物理、化学性质,就能在污水处理工作中做到游刃有余。







  化工区污水处理场的生化污泥和含油污泥经过离心脱水以后,经过检测分析结果显示其剩余的污水COD在5000mg/l---7000mg/l,而生化所允许的COD设计指标***gao为720

mg/l。如此高浓度的COD化工污水是不能直接排放的,必须经过处理后方可排放。但是,单一的工艺流程及间歇式的工艺操作方式,常常造成生化系统负荷加重,多次造成生产波动以及生化病变,在生化单元出现事故的情况下,该操作更是在处理事故时使生化单元雪上加霜,增加了处理事故的难度和时间,严重影响了污水处理场的安全平稳生产。  

  高浓度COD化工污水的工艺技术改进

  1、少量多次是处理高浓度COD化工污水的出发点

  高浓度COD化工污水的集中排放不利污水处理场的平稳生产。对COD浓度较高的废水,我们可以通过均质池贮存,加新鲜水稀释,减少均质出水等手段进行处理,***主要的目的就是要保证生化负荷的稳定,但这无疑增加了处理成本及操作难度,有时会影响主体装置正常的排水。但如果能做到少量、分批、多次输送无疑将大大降低其处理难度,在负荷较低时还可作为活性污泥的养料。因此,对高度COD化工污水不要集中排放,在生产平稳、负荷较低的情况下,将每次的离心脱水后的污水直接排入均持池,在保证生化COD负荷增加不超过20%的情况下,实现少量多次的排放。

  2、工艺技术改进

  按少量多次的原则,每次排放的高浓度COD化工污水可靠重力直接排入,通过打入匀质池,从而实现少量多次的处理目的。在生化出现事故时,通过COD化工污水泵的操作可将高浓度污水打入消化池,从而不再增加生化单元的负荷,做到工艺及操作上对高浓度的COD化工污水进行技术改进。

  3、优化操作说明

  A、在均质池COD较低,生化运行稳定时,离心COD化工污水经重力自流入A-4930进入均质池,以便稳定地缓慢地调整生化负荷,可避免生化低负荷耗能及活性污泥过氧化事故的发生,确保系统稳定。

  B、在生化不稳定或均质负荷高时,可先将消化池的上清液先排放,留出空间后将脱水后的污水打入消化池贮存。待生产稳定时,缓缓排入均质及生化系统,可保安全生产。

  五 可行性分析

  高浓度COD化工污水的工艺技术改进的前提是少量多次的COD化工污水能够满足生化污泥所承受的20%COD增幅上限。在这范围之内,活性污泥可以很快适应新的环境,同时加速成长,从而实现处理目的。  







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