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注塑机循环水系统清洗的重要性

深圳市鑫泉水处理服务有限公司
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工业设备循环水系统长期不处理可能产生故障

问题一: 部分注塑机如果出现“油温偏高”现象,造成机台运转不正常或故障较多(正常油温:45--50℃)。

A导致结果:油温高,导致注塑机液压油氧化,油封老化,油缸等相关机械部分磨损,大量增加维修费,缩短注塑机寿命。

B导致结果:油温高,液压油粘度降低,锁模压力不够,造成产品不良率增高,造成生产效率低下。

C导致结果:油温高,机台故障多,经常停机维修,造成机台利用率低,降低生产效率。

问题二:注塑机热交换器铜管内壁出现“结垢、生锈”现象。

A导致结果:热交换效果不好,达不到降低油温目的;

B导致结果:严重时,铜管内壁会出现“垢下腐蚀”,形成“胃穿孔”,会造成热交换器报废或冷冻机油泄露,酿成更大损失。

问题三:注塑模具冷却管道“生锈、长垢,堵塞”,水或油流量很小或无法通过。

A导致结果:模具冷却效果或预热效果不好,成型周期加长,生产效率不高。

B导致结果:产品不良品增多,报废加大,增加成本。

问题四:连接管道如果为铁管,长年被水浸泡腐蚀,或长年埋放于地下,外壁内壁已经出现严重“锈蚀、结垢、沙眼、穿孔、漏水”现象。

A导致结果:严重时,铁管全部更换,增加大量维修费。

B导致结果:铁管锈垢跑进注塑机热交换器或模具,堵塞或损坏注塑机热交换器或模具。

问题五: 水塔生长很多“青苔、细菌繁殖物和污垢”, 堵塞水塔,致“水温偏高”,水质污染严重,水脏且偏黄。

A导致结果:水塔无法发挥致冷效果,无法带动注塑机或模具正常运转。

B导致结果:加速水塔损坏老化,造成大量维修费用。

C导致结果:青苔、细菌繁殖物和污垢进入注塑机热交换器或模具,造成设备无法正常工作。

问题六:贵司循环水系统清洗、保养方式方法“不专业”,造成整个系统水质较差,水质污染严重(具体见水质分析报告)。

〈一〉、清洗药水“不专业”:

A如用物理方法(清水冲洗、通炮),无法清除管道系统内部锈、垢等,无法根本解决问题。

B如使用“强酸型”药水(如克垢、涤尘、水塔宝等),严重伤害设备内部系统,甚至形成“胃穿孔”,造成冷冻机油泄露及更大损失。

〈二〉、清洗方式方法“不专业”, 掌握不了火候,要么清洗时间不够达不到清洗效果,要么清洗时间过头伤害设备:

A管道及系统内部无法“目测”,所以清洗时要用专业的方法和数据才可判断清洗是否彻底。

B清洗方式方法“不专业”, 用通炮方式,很容易形成“胃穿孔”, 造成冷冻机油泄露及更大损失。

〈三〉、保养方式方法“不专业”, 清洗后,未镀膜或未加保养药水(防止长青苔、细菌、锈垢),系统很快又“重复生病”:

A导致结果:增加维修费。

B导致结果:生产周期延长,生产效率低下。

C导致结果:产品不良率增加。

D导致结果:增加电费。

E导致结果:保养不专业,伤害机器设备,减少注塑机、模具、管道、水塔相关设备寿命。

F导致结果:增加水费、人工费等。

G导致结果:增加固定资产折旧费。

『工业设备循环水系统清洗保养可达到的效果』

(一)、降低油温3℃-5℃以上,减少设备故障,减少产品不良率,提高生产效率。

循环水处理在除去水垢,阻止水垢形成,提高热交换率,也减少电能或燃料消耗,可降低油温3℃-20℃,减少机台故障,提高生产效率。



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