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mig/mag铝焊机、铝焊机、洛克西德

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铝焊机焊缝成形差的原因与措施

铝焊机焊缝成形差的原因与措施

焊缝成形差主要表现在焊缝波纹不美观,且不光亮;焊缝弯曲不直,宽窄不一,接头太多;焊缝中心突起,两边平坦或凹陷;焊缝满溢等。

1.  铝焊机焊缝成形差的原因

⑴焊接规范选择不当;

⑵焊枪角度不正确;

⑶焊工操作不熟练;

⑷导电嘴孔径太大;

⑸焊接电弧没有严格对准坡口中心;

⑹焊丝、焊件及保护气体中含有水分

2.  铝焊机焊缝成形差的防止措施

⑴反复调试选择合适的焊接规范;

⑵保持焊枪合适的倾角;

⑶加强焊工技能培训;

⑷选择合适的导电嘴径;

⑸力求使焊接电弧与坡口严格对中;

⑹焊前仔细清理焊丝、焊件;保证保护气体的纯度。



PMIG铝焊机焊接铝及铝合金工艺

PMIG铝焊机焊接铝及铝合金工艺

铝及铝合金具有良好的耐蚀性,较高的强度与硬度,容易加工成形和无磁性、无低温转变、导电性及导热性好等优点,在航空、航天、机车、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。

铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展,同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域。 铝比钢的比热大两倍,导热性能约大三倍,即升高同样的温度需要的热量较多,而散失热量较快。铝工件表面极易氧化,生成难熔的AL2O3薄膜,在焊缝中容易产生夹杂物和气孔等缺陷,从而破坏金属的连续性和均匀性,降低机械性能和耐蚀性。

以往通用的铝及铝合金焊接方法是AC-TIG,其焊缝成形好,焊接质量高。但是焊接效率低,无法实现自动化焊接。用PMIG铝焊机替代TIG焊接铝及铝合金,实现了半自动化和自动化焊接,效率提高3倍以上,且焊缝熔深大,强度高。

PMIG铝焊机是在一定平均电流下,焊接电源输出的电流以一定的频率和幅值变化来控制熔滴有节奏的过渡到熔池;基值电流维持电弧的稳定燃烧,并预热母材和焊丝;稳定地实现一个脉冲过渡一个熔滴的理想状态,达到射流(或射滴)过渡。


铝焊机--焊接铝合金不易采用打磨机清除氧化膜

铝焊机--焊接铝合金需要***干净的准备工作,否则其抗腐蚀能力下降,而且容易产生气孔。

铝焊机--焊接铝合金应该与焊钢的习惯彻底区分,焊钢已经用过的工具,严禁焊接铝合金时使用。清理焊缝区域的氧化膜等杂质,尽可能使用不锈钢刷或者清洗。不能使用砂轮打磨,因为使用砂轮打磨只会使氧化膜熔合在焊材表面,而不会真正去除。而且如果使用硬质砂轮,其中的杂质会进入焊缝,导致热裂纹。此外,由于铝焊机--Al2O3 膜在极短的时间内又会重新生成和堆积,为了使氧化膜尽可能少地影响焊缝,清理完毕后应立即施焊。

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