数控龙门铣床设备安全操作规程
1、操作人员在操作前必须经过培训,经过考核合格取得后持证上岗。
2、熟悉、掌握机床的主要规格及技术参数。能熟练操作机床本体及相应各类附件。
3、操作人员必须了解机床一般报警内容,了解掌握一般报警的消除方法。
4、操作人员必须具备基础的数控知识,了解机床的液压系统与机床结构性能。
5、操作人员在开机前首先必须对机床及其附件设施巡查一次。包括检查电源及电压是否稳定、气源供应是否正常,各液压、静压系统及润滑邮箱内油位是否正常。发现异常情况立即向生产保障科保修。
6、按正确的操作步骤打开总电源、各油泵、控制电源、伺服电源等。
7、机床通电和断电必须按规定顺序进行。机床断电后严禁立即启动,再次启动必须间隔一分钟以上。除因危及生命、机损、物损等因素外。严禁带负荷停电。机床断电后重新开启,工件必须重新复对零位。
8、机床在工作时间段内不进行切削加工时,一般不应停止润滑系统工作,使机床处于热平衡状态。
9、机床停机8小时以上,开机时必须低速运行5~8分钟,确认润滑系统畅通,各部件运转正常后,才能正常工作。
10、操作人员严禁修改数控系统内各类系统参数,对于编程参数在取得编程人员允许后方能修改。
11、加工前必须对加工工件的尺寸、重量予以核实,严禁超规格、超功率加工,在必须进行超规格、超功率加工时,必须请示相关部门,经批准并采取必要措施后,方可进行加工。
12、严禁进行对人员和机床有危险的操作。
13、程序运行(含修改后程序),必须对比图纸,经过单段模拟操作确定正常后并再经单段运行后,方可正常运行。
14、机床出现报警或信息,属于操作信息的,操作者可以按照说明书指导进行操作。对于属于机床报警信息的,必须采取相应措施,并通知维修人员。
15、各附件头正式使用前,应首先以低速运转2~3圈,确定无异声及异常情况后,方可正常运行。如有异常,有权停止操作,并立即反映情况。
龙门刨铣床的修复原理
龙门刨铣床的修复原理:高分子复合材料是以高分子聚合物、金属或陶瓷超细粉末、纤维等为基料,在固化剂、固化促进剂的作用下复合而成的材料。各种材料在性能上互相取长补短,产生协同效应,使复合材料的综合性能优于原组成材料。具备***的粘接力、机械性能、和耐化学腐蚀等性能,因而广泛应用于金属设备的机械磨损、划伤、凹坑、裂缝、渗漏、铸造砂眼等的修复以及各种化学储罐、反应罐、管道的化学防腐保护及修复。
龙门刨铣床的导轨修复:机床导轨大都由钢或铸铁制成,这类导轨出现划伤,应进行修复,不然会使划伤扩大,甚至影响机床使用。机床导轨及其它摩擦副,在长期的使用过程中,由于两个接触面间存在不同程度的摩擦,使摩擦副表面产生不同程度的磨损,严重时影响机床的加工精度和生产效率。对机床和其它磨损部位的修复,通常采用金属板和高分子材料镶贴或更换等方法,不仅需要进行大量的加工制造,而且常需要对加工面进行人工刮研,修复工作工序多,工期长。 龙门刨铣床的解决方法:采用国际上的高分子金属修复材料来修复龙门铣床导轨划伤,只需几个小时即可将导轨划伤拉伤轨划伤的部位修复完毕,投入使用。实践证明,这种方法操作简单,节省时间,修复质量好,成本低。利用其独特的粘着力、***抗压强度及耐油、耐磨性能,可为部件提供一个长久的保护层,可以***解决不能拆卸的大型设备因传统的维修方法所不能解决的问题,使设备的性能得到提高,改善了部件的配合间隙,地***了生产的正常运行,为客户节省了大量的时间和资金,为企业设备的正常运行提供了长期良好的***。
龙门刨的技术要求
(1)按照GB/T5226.1-2001***重新设计机床的电控系统。
(2)低压电器件选用符合国家相关标准要求,采用国内厂家产品。
(3)***电柜内的元件标牌和线号清晰整齐、美观,线号、标牌齐全,并且设计图纸与实物相一致。
(4)改造后的机床电气按GB/T5226.1-2001***重新设计,新设计的技术文件包括机床电气原理图、机床内外部接线图、机床逻辑控制PLC程序清单、机床电器外购件清单明细表、机床电气使用操作说明书。并最终为用户提供两套电器设计技术文件。