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专业数控龙门铣床大修厂 专业数控龙门铣床大修公司 聚和

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数控机床改造的必要性与重要意义

  对数控机床进行改造主要是通过技术创新与技术改造的方法,在传统数控机床的基础上对其进行优化,突出其使用性能;改造数控机床后,由之前的工人一人控制1台变为一人控制2台,这有利于提高加工效率,节省人力资源;除此之外,还可以提升加工精度,降低废品率,对于缩短生产周期、提升企业经济效益具有重要的促进意义。

  可有效提高安全水平:基于当前我国机床数控化程度普遍不高,在安全水平方面也处于相对落后的状态,机床在未得到及时改造的情况下,极易在使用过程中发生安全事故。而对数控机床进行合理改造后,工作人员可充分遵循人机工程的相关要求,提升机床的自动化、智能化水平,由此提升数控机床的安全水平,大幅降低工作人员在操作时与危险部位接触的概率,进而降低事故发生率。





数控龙门铣床在正常操作过程中的16项注意点

  龙门铣床简称龙门铣,是具有门式框架和卧式长床身的铣床,龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面,加工精度和生产效率都比较高,适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面,在对其进行正常操作时需要注意以下16个事项。

  1.开车时先以低速运转三至五分钟,确认润滑系统畅通,各部运转正常后方可开始工作。

  2.严禁超负荷超技术规格使用设备。

  3.装卸工件时,必须根据工件重量和形状,选用安全的吊装和方法。要轻起轻落,不要碰撞设备。工件要卡牢。

  4.要正确选择刀具,禁止用磨钝了的刀具进行磨削 。

  5.要根据工件的材料及尺寸选者、择适当的切削速度和进给量。

  6.根据工件的加工长度,将工作台的行程挡铁调整夹紧在选定的位置上,不使用挡铁时,应将其紧固在工作台两端。

  7.铣钻通孔或切削工件时,应将工件垫起卡紧,不要铣伤工作台。

  8.在主轴内安装的刀具,不得有锥度不符,锥面划伤或不清洁现象。

  9.铣刀的拉紧杆要紧固,防松螺帽要拧紧,刀具固定键要装紧。当刀盘铣削平面时,安装刀具不得少于两个。

  10.主轴箱移动前,须拉压手动油泵润滑导轨及螺母。

  11.移动某部件前,必须检查手动夹紧机构是否已经松开(回转铣头时,并须事先将定位销拨出)并开动手动滑伐,保证润滑面和丝杠齿条等的清洁和润滑良好,同时还要检查其移动方向无障碍后再开车。

  12.禁止在设备运转中变速。禁止开反车制动铣刀。禁止切削进给中主轴停转。

  13.工作中经常检查刀具与工件的紧固情况,不得松动。

  14.禁止在设备上焊接和切割施工。禁止在工作台上敲打和校直工件。

  15.禁止操作者托人代管或离开开动着的设备。

  16.工作中应经常检查各部有无不正常现象,发现不正常现象应立即停车检查。



是什么原因造成数控机床进给系统产生“爬行”故障

  在驱动移动部件低速运行过程中,数控机床进给系统会出现移动部件开始时不能启动,启动后又突然作加速运动,而后又停顿,继而又作加速运动,移动部件如此周而复始忽停忽跳、忽慢忽快的运动现象称为爬行。而当其以高速运行时,移动部件又会出现明显的振动。

  对于数控机床进给系统产生爬行的原因,一般认为是由于机床运动部件之间润滑不好,导致机床工作台移动时静摩擦阻力增大;当电机驱动时,工作台不能向前运动,使滚珠丝杠产生弹性变形,把电机的能量贮存在变形上;电动机继续驱动,贮存的能量所产的弹性力大于静摩擦力时,机床工作台向前蠕动,周而复始地这样运动,产生了爬行的现象。

  事实上这只是其中的一个原因,产生这类故障的原因还可能是机械进给传动链出现了故障,也可能是进给系统电气部分出现了问题,或者是系统参数设置不当的缘故,还可能是机械部分与电气部分的综合故障所造成。



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