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厂家手动不锈钢焊接蝶阀(304/DN50/105元)推广价每件2019.9.24

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上海能辉不锈钢有限公司
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联系人:陈经理 13758720930 001标题配件,焊接手动蝶阀其他,001标题定尺定做 卫生级手动焊接蝶阀结构组成: 主要由阀体、阀杆、蝶板和密封圈组成。阀体呈圆筒形,轴向长度短,内置蝶板和气动执行器。 卫生级手动焊接蝶阀详细介绍 1 、蝶阀橡胶密封圈与阀板均采用进口件,保证了蝶阀的使用性能和使用寿命。 2 、采用高精度数控车床精车阀体,保证了蝶阀可靠的互换性,免去了因更换橡胶而不能保证其使用性能的麻烦。 3 、阀杆镶装尼龙轴套,减小了磨擦力因而开启灵活轻松。 4 、钢件均采用不锈钢制作,橡胶采用食品橡胶,卫生质量高。 5 、阀体通径与管道内径等径,开启时窄而呈流线型的阀板与流体方向一致,流量大而阻力小,无物料积聚。 6 、手柄采用扳动式和拉动式,可承受较大操作力矩,不易扳断。 7 、开闭范围为 0~90 度,可固定于每隔 15 度的位置上,具有可调性,且开闭迅速,操作方便。 8 、阀体均采用可拆连接,结构简单,维修方便。 9 、造型轻巧美观,表面光亮而不粘尘,无毛刺扎手。 10 、经过严密的强度和密封试验,保证质量。 11 、抽样进行不低于 30000 次的疲劳寿命试验,保证了其使用寿命。 卫生级手动焊接蝶阀气动执行机构描述: 采用新型系列GT型气动执行器,有双作用式和单作用式(弹簧复位),齿轮传动,安全可靠; 大口径阀门采用系列AW型气动执行器拔叉式传动,结构合理,输出扭矩大,有双作用式和单作用式 1、气动蝶阀齿轮式双活塞,输出力矩大,体积小。 2、气缸选用铝金材料,重量轻、外形美观。 3、可在顶部、底部安装手动操作机构。 4、齿条式连接可调节开启角度、额定流量。 5、蝶阀执行器可选带电讯号反馈指示及各类附件以实现自动化操作。 6、IS05211标准连接为产品的安装更换提供了方便。 7、两端调的节螺钉可使标准产品在0°和90°有±4°的可调范围。确保与阀门的同步精度。 大口径蝶阀功能用于关闭料箱,料斗以及装有粉状或是颗粒状物料的筒仓。阀门管件超市大口径卫生级蝶阀是全世界应用广泛的流体设备产品之一。 卫生级大口径粉尘颗粒清洗蝶阀已经取代过去为了用于特殊场合而特制的阀门,现已转变成大批量生产的工业产品,且它们具有极其通用的特性。卫生蝶阀阀门具有不锈钢阀盘以及通过FDA认证的完整密封件,此类阀门是适用于食品工业的。大口径快装蝶阀具有一个顶部一个快装卡盘和以及一个折边部件,适用于连接一根柔性套管。顶部及底部为相同的卡箍接头和卡盘连接。大口径气动蝶阀功能用于关闭料箱,料斗以及装有粉状或是颗粒状物料的筒仓。KW.F蝶阀是全世界应用广泛的设备之一。过去为了用于特殊场合而特制的阀门,现已转变成大批量生产的工业产品,且它们具有极其通用的特性。 气动执行器附件的功能及用途 双用作气动执行器:控制阀门的开启或关闭。 单作用气动执行器:电路.气路切断或有故障时,自动关闭阀门。 单电控电磁阀:供电时阀门开启或关闭,断电时阀门关闭或开启。 双电控电磁阀:一个线圈通电时阀门开启。另一个线圈通电时阀门关闭,有记忆功能 回讯器:远距离回传阀门开或关位置的信号。 电气定位器:根据电流信号(4-20mA)的大小对阀门的开启(即介质流量)进行调节控制。 电气转换器:将电流信号转换成气压信号,与气动定位器配套使用。 气动定位器:根据气动信号(0.02-0.1Mpa)大小来控制阀门的开度,进行调节控制。 气动三联件:减压阀.过滤器.油雾器,对气源稳定.清洁及运动部件起润滑作用。 手动机构:当电路.气路切断或有故障时,用于操作阀门的启闭 安装.调试与维护 1 ATD系列气动执行器可与阀门直接连接,也可通过支架和接头与阀门安装连接。 2安装时必须保证气动执行器的输出轴与阀门轴的同轴度。 3管接头及导管内部应清洗干净,无多余物.粉尘及油污等。 4电磁阀.电气定位器.电气转换器.气动定位器.回信器等应按相关说明书进行安装.调试。 5气动执行器两端的调节螺钉,可以微量调整阀门的开启角度,调整后必须将螺母销紧。 6执行器与阀门应同时调试,对阀门加压到额定压力,执行器以气源压力0.4-0.7Mpa对两个进气口切换进气,观察阀门打开和关闭情况,应转动灵活无停顿,无爬行乱象,并进行多次反复试验。 7安装电磁阀的气动执行器,调试时应先用手动按钮操作(电磁阀上的红色按钮)调试,然后再通电调试。 8气源应保证干燥.清洁,定期对与执行器相配合的空气过滤器进行放水.排污。正常使用情况下应每月检查一次,每年检修一次。

  氧化铝陶瓷是一种用途广泛的陶瓷。因为其优越的性能,在现代社会的应用已经越来越广泛,满足于日用和特殊性能的需要。

  现在氧化铝陶瓷的技术日渐的成熟。但有些指标还有待改善。这需要大家共同的研究。

  同时,关于氧化铝陶瓷的一些性能参数,也希望大家明确的提出,让研究者和厂家可以根据用户的要求来研究设计,不至于没有目的。

  关于氧化铝陶瓷,还有很多需要探讨的余地——

  氧化铝陶瓷目前分为高纯型与普通型两种。高纯型氧化铝陶瓷系Al2O3含量在99.9%以上的陶瓷材料,由于其烧结温度高达1650—1990℃,透射波长为1~6μm,一般制成熔融玻璃以取代铂坩埚:利用其透光性及可耐碱金属腐蚀性用作钠灯管;在电子工业中可用作集成电路基板与高频绝缘材料。普通型氧化铝陶瓷系按Al2O3含量不同分为99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品种,有时Al2O3含量在80%或75%者也划为普通氧化铝陶瓷系列。其中99氧化铝瓷材料用于制作高温坩埚、耐火炉管及特殊耐磨材料,如陶瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等;95氧化铝瓷主要用作耐腐蚀、耐磨部件;85瓷中由于常掺入部分滑石,提高了电性能与机械强度,可与钼、铌、钽等金属封接,有的用作电真空装置器件。

  其制作工艺如下:

  一、粉体制备:将入厂的氧化***按照不同的产品要求与不同成型工艺制备成粉体材料。粉体粒度在1μm微米以下,若制造高纯氧化铝陶瓷制品除氧化铝纯度在99.99%外,还需超细粉碎且使其粒径分布均匀。采用挤压成型或注射成型时,粉料中需引入粘结剂与可塑剂,一般为重量比在10-30%的热塑性塑胶或树脂?有机粘结剂应与氧化***体在150-200温度下均匀混合,以利于成型操作。采用热压工艺成型的粉体原料则不需加入粘结剂。若采用半自动或全自动干压成型,对粉体有特别的工艺要求,需要采用喷雾造粒法对粉体进行处理、使其呈现圆球状,以利于提高粉体流动性便于成型中自动充填模壁。此外,为减少粉料与模壁的摩擦,还需添加1~2%的润滑剂,如硬脂酸,及粘结剂PVA。

  欲干压成型时需对粉体喷雾造粒,其中引入聚乙烯醇作为粘结剂。近年来上海某研究所开发一种水溶性石蜡用作Al203喷雾造粒的粘结剂,在加热情况下有很好的流动性。喷雾造粒后的粉体必须具备流动性好、密度松散,流动角摩擦温度小于30℃。颗粒级配比理想等条件,以获得较大素坯密度。

  二、成型方法:氧化铝陶瓷制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种方法。近几年来国内外又开发出压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。不同的产品形状、尺寸、复杂造型与精度的产品需要不同的成型方法。

  摘其常用成型介绍:

  1、干压成型:氧化铝陶瓷干压成型技术***于形状单纯且内壁厚度超过1mm,长度与直径之比不大于4∶1的物件。成型方法有单轴向或双向。压机有液压式、机械式两种,可呈半自动或全自动成型方式。压机压力为200Mpa。产量每分钟可达15~50件。由于液压式压机冲程压力均匀,故在粉料充填有差异时压制件高度不同。而机械式压机施加压力大小因粉体充填多少而变化,易导致烧结后尺寸收缩产生差异,影响产品质量。因此干压过程中粉体颗粒均匀分布对模具充填非常重要。充填量准确与否对制造的氧化铝陶瓷零件尺寸精度控制影响很大。粉体颗粒以大于60μm、介于60~200目之间可获自由流动效果,取得压力成型效果。

  2、注浆成型法:注浆成型是氧化铝陶瓷使用早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形复杂的部件。注浆成型的关键是氧化铝浆料的制备。通常以水为熔剂介质,再加入解胶剂与粘结剂,充分研磨之后排气,然后倒注入石膏模内。由于石膏模毛细管对水分的吸附,浆料遂固化在模内。空心注浆时,在模壁吸附浆料达要求厚度时,还需将多余浆料倒出。为减少坯体收缩量、应尽量使用高浓度浆料。

  氧化铝陶瓷浆料中还需加入有机添加剂以使料浆颗粒表面形成双电层使料浆稳定悬浮不沉淀。此外还需加入乙烯醇、甲基纤维素、海藻酸胺等粘结剂及聚丙烯胺、阿拉伯树胶等分散剂,目的均在于使浆料适宜注浆成型操作。

  三、烧成技术:将颗粒状陶瓷坯体致密化并形成固体材料的技术方法叫烧结。烧结即将坯体内颗粒间空洞排除,将少量气体及杂质有机物排除,使颗粒之间相互生长结合,形成新的物质的方法。

  烧成使用的加热装置广泛使用电炉。除了常压烧结即无压烧结外,还有热压烧结及热等静压烧结等。连续热压烧结虽然提高产量,但设备和模具费用太高,此外由于属轴向受热,制品长度受到限制。热等静压烧成采用高温高压气体作压力传递介质,具有各向均匀受热之优点,很适合形状复杂制品的烧结。由于结构均匀,材料性能比冷压烧结提高30~50%。比一般热压烧结提高10-15%。因此,目前一些高附加值氧化铝陶瓷产品或国防军工需用的特殊零部件、如陶瓷轴承、反射镜、核燃料及枪管等制品、场采用热等静压烧成方法。

  此外,微波烧结法、电弧等离子烧结法、自蔓延烧结技术亦正在开发研究中。

  四、精加工与封装工序:有些氧化铝陶瓷材料在完成烧结后,尚需进行精加工。如可用作人工骨的制品要求表面有很高的光洁度、如镜面一样,以增加润滑性。由于氧化铝陶瓷材料硬度较高,需用更硬的研磨抛光砖材料对其作精加工。如SIC、B4C或金刚钻等。通常采用由粗到细磨料逐级磨削,终表面抛光。一般可采用<1μm微米的Al203微粉或金刚钻膏进行研磨抛光。此外激光加工及超声波加工研磨及抛光的方法亦可采用。







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