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PVC——聚氯乙烯新型材料研究

当前我国改性塑料年总需求约为500万吨左右,约占全部塑料总消费的10%左右,其比例远远低于世界的平均水平。我国人均塑料消费量与世界发达国家相比还存在很大的差距。要想实现我国改性塑料行业的快稳发展,创新技术是未来发展的关键点。

化工行业分析师认为,我国改性塑料行业目前的总体发展水平不是很高,行业内企业的生产规模普遍较小,产品市场出的初级产品多,中级产品质量不够稳定,gao级产品缺乏的特点,远不能满足我国当前社会经济发展的需要。作为化工新材料领域中的一个重要组成部分,改性塑料已被国家列为重点发展的科技领域之一。自我国各项政策陆续推出将进一步推动改性塑料行业发展。汽车和家电行业是改性塑料发展的热点,两者占比约超过50%。

塑料在汽车工业中的应用已经有50多年的历史。随着汽车向轻量、节能方向的发展,给材料提出了更高的要求。由于1kg塑料可以替代2-3kg钢等更重的材料,而汽车自重每下降10%,油耗可以降低6%-8%。所以增加改性塑料在汽车中的用量可以降低整车成本、重量,并达到节能效果。乘用车和商用车的不同塑料用量也有所不同。去年改性PP、PC合金及改性ABS的需求分别约为114.63、15.13和14.97万吨。我国家电用改性塑料市场主要被国外企业所占据,国内改性塑料企业占有不到1/3的市场份额。由于国内企业的产品大多局限于低技术含量、低标准的层面,因此对那些具有高性能需求的领域开拓能力明显不足。

据《2009-2012年中国改性塑料行业市场分析及投资价值研究报告》显示,随着人民生活水平的大幅提升和技术手段的改进,国内“以塑代钢”、“以塑代木”将成为一种趋势。改性塑料行业作为塑料加工行业类中发展***快而且发展很具潜力的一个子类行业,预计在未来5年,我国总的市场需求量仍将保持10%以上的增长率。

PVC以塑代钢材料通过对PVC改性技术的研究,用国外先进的内增塑工艺和添加剂配方,从而保证了PVC塑钢的机械、电气性能,提高了阻燃性能,使该产品具有强度高、耐腐蚀、难燃、绝缘性能良好及质轻、施工方便等优点.在电气配线系统中完全可以取代钢管。PVC以塑代木材料PVC木塑复合材料是以废弃木纤维及塑料主要原料,辅以适当的加工助剂,经热压制备工艺制备而成一种新型复合材料。其产品充分体现了可再生资源与石油产品的循环利用理念,对于缓解当前木材与石油资源紧缺、环境污染严重等问题,具有十分重要的意义。

以PVC为主要原料的家居建材产品已经成为我国塑料行业的第二大支柱,年均增速超过15%。未来10年,全国预计新增房屋建筑面积300亿平方米,如果这些建筑在现有基础上实现50%的节能,那么市场对节能建材的需求可达数万亿元,这为室内节能装饰材料的发展 了巨大空间。长期以来,建材行业一直以高耗能、高污染的形象出现。为了适应低碳经济的要求,家居建材企业经过多年研发,研制出一批以塑代木的PVCgao仿真建材,成为低碳和实用完美结合的 家居产品。

业内专家指出,以塑代木的PVC建材,其不仅节约成本,而且可回收循环再造,符合环境可持续发展和循环经济的大趋势。

14.合成材料

聚氯乙烯(polyvinyl chloride),简称PVC,为 热塑性树脂。 聚氯乙烯qi货也就是以聚氯乙烯作为标的物的qi货品种。

塑料: 聚乙烯; 聚氯乙烯; 聚苯乙烯; 聚乙烯醇; 聚丙烯; 聚丙烯酸; 聚丁烯; 聚异丁烯; 聚砜; 聚甲醛; 聚酰胺; 聚碳酸酯; 聚乳酸; 聚四氟乙烯; 聚对苯二甲酸乙二酯; 环氧树脂; 酚醛树脂; 聚氨酯

合成橡胶: 顺丁橡胶; 丁苯橡胶;ding腈橡胶; 氯丁橡胶

合成纤维: 丙纶; 涤纶; 锦纶; 腈纶; 氨纶; 维尼纶; 耐纶;达克纶;克夫纶





PVC管的发展现状


从上个世纪80年代初,国家大力推广应用upvc管,并制定了一系列的政策、制度、标准,也积累了不少经验。发展到今天,已经具备了完善的产品标准、检测方法标准及检测手段、施工工程技术规范等,从而统一了产品的规格尺寸和质量指标,实现了产品的互换性。这说明了pvc给水管道的发展已经进入了成熟期,产品质量和施工质量均有了保障,从而保证了pvc给水管道的使用效果。而给水用pe管材的国际标准(ISO4427)直到1996年才正式发布。我国于1999年参照ISO4427编写了国家标准GB/T13663,并在2000年发布实施,但至今pe管件的标准、工程技术规范等仍在继续完善之中。这说明国内pe管材质量还未稳定,管材管件配套未完善,因而无法确保生产、施工中的质量。前景展望中国塑料管道生产能力达300万吨,主要有PVC、PE和PP-R管道三大类,其中PVC管道是市场份额很大的塑料管道,占塑料管道近70%的份额。PVC管材生产线1600余条。年生产能力250万吨以上,2003年PVC管道(管件)年产量达120多万吨。在塑料管道中,PVC的份额为70%, PE占25%, PP-R占4%, 其它占1%。虽然PVC管道的快速发展吸引众多企业进入这个行业投资,但在国内生产众多厂家(2000多家)中,年产能力在1万吨的仅有70多家,年产3万吨以上的企业为20多家并拥有行业60%的产量。整体而言,国内小口径、低附加值的管道企业多,大口径、高技术含量的企业少。PVC管材的加工能力分布存在结构性不合理。中小企业加工能力主要集中在PVC排水管,同时大量的非标管仍充斥市场,导致市场竞争无序而混乱。pvc管在一些传统的PVC塑料管道领域,PE和PP-R的替代势头明显。其他品种对市场份额的蚕食以及含铅稳定剂在与食品类产品接触的PVC管材中的禁用,对PVC管道的发展又会起到一定的fu面影响。特别是PVC原料一般占去总成本的70-80%, 主原料PVC价格的变动对企业影响显著,1998年后,产能扩张、市场竞争加剧,价格下跌,PVC原料价格上涨,行业利润下降。很多中小型企业偷工减料以次充好,举步维艰维持生存。PVC管材本身对运输装载空间浪费大,加上新的道路交通法规的出台,进一步提高了运输成本。




比重1.38克/立方厘米,成型收缩率:0.6-1.5%,成型温度:160-190℃,熔点212℃。特点力学性能,电性能优良,耐酸碱力极强,化学稳定性好,但软化点低. 适于制作薄板,电线电缆绝缘层,密封件等。成型特性1.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷却,表面镀铬;2.由于其腐蚀性和流动性特点,建议采用专用设备和模具。所有产品须根据需要加入不同种类和数量的助剂;3.极易分解,在200度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小;4.采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料.建议不带镶件,如有镶件应预热。

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