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水切割加工,亚恒广告牌(图),海门水切割加工

南通亚恒广告有限公司
所在地:江苏 南通
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人类自古就利用水流的冲击力,制成水车、水磨等水力机械。如果水流从高压水枪中喷出,其冲 击力就更大。前苏联用于采煤工业,名曰水力采煤。高速喷出的水流受阻于煤层,速度骤然下降, 顷刻间会产生足够大的冲击力,使煤层出现脆性断裂,完成采煤作业。受此启发,前苏联科学家开 发出高压水喷流切割技术,而美国公司取得了此项技术的专利权,使之商品化。   

普通水经过一个超高压加压器,将水加压至4,000 b (60,000psi),然后通过一个细小的喷 嘴(其直径为0.004英寸至0.016英寸),可产生一道每秒达915公尺(约音速的三倍)的水箭,此道水 箭可做各种表面处理及切割各种非金属物质如玻璃、纤维、海绵等。  

而针对要切割金属及较硬的材质如各种石材、玻璃、陶瓷、磁砖等材质时,福禄另开发出具专利及更完善的设计,就是将砂料与水箭混流以增强其切割能力,此种高速度的加砂水刀几乎可切割任何材质。要做到这点,对水、管道、喷口都有比较高的需求。如管道,水刀是用高压工具把水加压后射 出来的,必须拥有极高的压力才能把坚硬的切割材料切开,所以管道必须能承受极高的压力,这个 压力远远大于700兆帕,因为薄钢板(被切割材料)本身就能承受700兆帕的压力。  

其次,水刀用的水完全没有杂质是不对的。因为水压远远大于700兆帕,那么对于管道等密封 设备而言,无论密封性能多么好,纯水总会使它们磨损而渗漏。为了解决这个问题,水刀用水就要 加入5%的可溶性乳化油,提高密封效果。对于高压泵,也要加入一些油液提高其密封性能。


高压水切割加工技术首先由苏联发现,后由美国麦克卡特尼公司第1个取得了专利权。随着这一技术的广泛应用,高压水切割加工技术的优点也越来越明显的体现出来。

1改善了工作环境

高压水切割加工时,加工切屑量少,只是传统加工工艺的15-20%,且由于高压射流形成的真空,产生一个向下吸力,使切屑同水流一并流走,从而避免了切屑与尘埃飞扬的情况,在加工过程中,噪音小(低于80分贝),不会产生有害气体,有利于保护操作者的身体健康。

2工艺性能好

它的切缝狭窄,只有0.1-0. 8mm,原材料损耗率低,切口整齐,光滑,无毛刺,板材两面的切缝宽度基本相同,不产生分层和变形问题,加工后,无需对工件加以修边。另外,高压水切割加工是冷加工,加工部件不产生热变形、热应力,强度也不发生变化。当高压水切割加工系统与光电仿形装置、数控系统配合一起时,能作特形切割。高压水切割加工速度快,一次可切割数层至几十层,由于它可产生内切口.内切缝与外切缝能产生小于1. 58-3. 18mm圆弧角,因此对内切缝不需要另钻起刃孔,省去了准备工序。

3成本低

高压水切割加工是无刃切割,不会出现卡刀现象,更不需要磨刀和换刀,并且射流中拷入的磨料和废水可以回收,处理后重复使用。与其它加工机械设备(机床、激光加工)相比,高压水.切割设备低廉,并且加工后不需要修整,也节省了人力,降低了加工成本。


近年全自动水切割是切割行业先进的切割方式,它弥补了传统的切割机的一些缺陷,即加工效率和工人的高素质要求。传统的切割是靠工人的丰富切割经验和操作技能,但是工人是有情绪化的,在长时间地工作,我们可能会出现一丝的疲态,在精神状态不好的情况下,无法保证切割的质量和效率。全自动水切割只要把丰富的切割经验和工艺写入数控系统,再按执行键就可以了,这样就能避免人为因素的干扰。

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