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耐高温高湿轴流风机-轴流风机-冠熙风机综合实力强(查看)

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轴流风机振动也是电厂轴流风机运行中的常见故障。当风机振动达到一定水平时,会导致叶片和轴承不同程度的损坏,或螺钉松动。如果风机振动严重,也会影响风机的安全使用。风机振动主要由叶片非工作面振动引起。这种振动在锅炉引风机中经常发生。造成这种现象的主要原因是,当进入叶片时,气流和叶片的工作面有一定的角度。当角度超过某一临界值时,非工作面就会出现气流漩涡。此时,气流携带的灰尘将缓慢积聚在非工作面上。而轴流风机叶片的形状是翼型,这种类型的叶片容易积灰,当积灰量达到一定量时,在离心力的作用下,大部分的灰尘会被甩出叶轮。而由于粉尘是被动抛出的,其它地方的抛出时间不同,数量不均匀,会导致整个叶轮的质量都是粉尘,破坏了原有的质量平衡,使机组的振动增大。

在解决轴流风机旋转失速和喘振的过程中,应采取以下四种措施。首先,轴流风机,要让有关人员了解和掌握轴流风机的特点,并根据实际情况启动和停止运行。在轴流风机运行阶段,应采取措施避免出现喘振区和失速运行。二是对空气预热器密封装置进行了有效的改进。大量的调查研究表明,用搪瓷代替空气预热器的低温受热面,可以有效地改善其腐蚀性,同时也可以排放粉尘,减少漏风。因此,在改进空气预热器密封装置的过程中,可以用搪瓷代替空气预热器内的低温受热面。三是改善轴流风机叶片形状。制造时应使用更多的耐腐蚀材料。第四,在轴流风机运行过程中,必须定期进行维护和试验,这样可以大大避免轴流风机的一些重大事故,也可以在发生一些小事故时及时修理和抢修。









轴流风机骨架油封装在轴承箱盖中。该材料为氟橡胶,由密封圈装配时的压缩力和操作时的油压引起的密封唇弹性变形所形成的弹性接触力起密封作用。为了保证产品质量,采用进口产品作为油封。

轴承箱漏油、漏油的主要原因如下:

(1)进油量过大,回油不良,耐高温外转子轴流风机,导致油面升到油封唇口以上,漏油。对策:适当减少进油量,调整润滑油油压至0.3-0.4兆帕左右。(2)空气平衡管堵塞,高温防爆轴流风机,使轴承箱内外压力不平衡。对策:清洗平衡管。

(3)轴流风机骨架油封或O形圈老化失效。如2012年一次风机3b轴承箱漏油,油位继续下降。利用国庆调解和现场检查的时机,在第1个叶轮附近发现漏油,而不是在第二个叶轮。轴承箱解体。一级叶轮附近隔套磨损,密封圈损坏,更换后消除漏油。对策:在每个大修周期内定期检查和更换骨架油封和其他密封件。

(4)油温过高,不能渗入油气。对策:检查清洗冷却器,降低油温。4.2轴承温度高风机轴承温度除了监测轴承的温度外,还要观察温升的变化,温升小于40是安全的,一般情况下,风机运行时温升约为20,这样就可以针对症状进行规定。


解决风机振动的策略引起风机振动的主要原因之一是叶片上有大量的灰尘,因此解决这一问题的主要措施之一是及时清除叶片上的灰尘。如果叶片上的灰尘要大规模清除,轴流风机的整个机组将需要长时间的非计划停机,并且在除尘过程中工作量很大,这不仅消耗时间和能源,而且由于工作人员的粗心大意也会造成一些设备损坏。有效的方法是在轴流风机底盘的舌部位置安装一排喷嘴,并将喷嘴调整到不同的角度,以确保喷嘴排放的灰水能够大面积除尘。这样可以减少轴流风机运行过程中叶片上的积灰,避免后续一系列工艺中的一些问题,使轴流风机运行良好。其次,锅炉引风机产生的粉尘也是造成这一问题的主要原因之一。因此,在解决这一问题的过程中,应重点对轴流风机进行改造。复合陶瓷可以粘贴在叶轮表面,因为陶瓷表面不需要热输入,陶瓷的耐磨性和耐久性明显是由其它材料造成的。总之,要真正提高电厂轴流风机的利用效率,必须对一些常见的故障进行研究和分析。根据实际情况,我们可以得到一些非常有用的解决方案。只有这样才能提高轴流风机在应用过程中的利用效率,提高电厂的运行效率,产生更大的效益,促进我国的发展。我国电力企业的快速发展。


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