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PPS美国雪佛龙菲利普【颗粒状】QC200N

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PPS菲利普8

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美国雪佛龙菲利普pps塑胶原料的性能:

  1、电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,白色硬而脆,跌落于地上有金属响声,透光率仅次于有机玻璃,耐水性,化学稳定性良好 。有优良的阻燃性,为不燃塑料。

2、强度一般刚性很好,但质脆,易产生应力脆裂;不耐苯、汽油等有机溶剂;长期使用温度可达260度 ;在400度的空气或氮气中保持稳定。通过加玻璃纤维或其它增强材料改性后,可以使冲击强度大为提高耐热性和其它机械性能。密度增加到1.6-1.9,成型收缩率减小到0.15-0.25% 适于制作耐热件、绝缘件及化学仪器、光学仪器等零件。

3、 成型性能好,无定形料,吸湿小,但宜干燥后成型。

4、流动性介于abs和pc之间。凝固快、收缩小、易分解,选用较高的注射压力和注射速度。模温取100-150度。主流道锥度应大,流道应短。 应用范围 一般可应用于制造pps管、pps板材等材料,多用于建筑、家居方面

美国雪佛龙菲利普pps塑胶原料的典型应用:

1、机械工业:机械工业中特别运用于在高湿、强腐蚀的环境下的部件制备。用于壳体、结构件、耐磨件及密封材料,具体有如:泵壳、泵轮、阀、轴承、轴承支架、活塞环及齿轮、滑轮、风扇、流量计部件、法兰盘、万向头、计数器、水准仪等。

2、电子电器:pps用于电子电器工业可占30%,它适合于环境温度高于200℃的高温电器元件;可制造发电机和发动机上的点涮、电涮托架、启动器线圈、屏蔽罩及叶片等;在电视机上,可用于高电压外壳及插座、接线柱及端子板等;在电子工业、制造变压器、阻流圈及继电器的骨架和壳体,集成电路载体;利用高频性能,制造h级绕线架和微调电容器等。微型电子元件封装、连接器、接线器、插座、线圈骨架、马达壳、电磁调节盘、电视高频头轴、继电器、微调电容器、保险丝支架、收录机、磁疗器等零部件。还应用于精密仪器:电脑、计时器、转速器、复印机、照相机、温度传感器以及各种测量仪表的壳体和部件。

3、汽车工业:pps用于汽车工业占45%左右,主要用于汽车功能件;点火器、加热器、汽化器、离合器、变速器、齿轮箱、轴承支架、灯罩、保险杠、风扇、排气系统以及反光镜和车灯座的零部件。可代替金属制作排气筒循环阀及水泵叶轮,气动信号调解器等。

4、家用电器:热风筒、卷发器、干发器、烫发器、微波炉、咖啡煲、干衣机、电熨斗、电饭煲等的防护涂层和零部件

聚苯硫醚英文简写为PPS,是一种新型高性能热塑性树脂,具有机械强度高、耐高温、耐化学药品性、难燃、热稳定性好、电性能优良等优点。在电子、汽车、机械及化工领域均有广泛应用。

PPS是一种综合性能优异的特种工程塑料。PPS具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点,被广泛用作结构性高分子材料,通过填充、改性后广泛用作特种工程塑料。同时,还可制成各种功能性的薄膜、涂层和复合材料,在电子电器、航空航天、汽车运输等领域获得成功应用。近年来,国内企业积极研发,并初步形成了一定的生产能力,改变了以往完全依赖进口的状况。但是,中国PPS技术还存在产品品种少、高功能产品少、产能急待扩大等问题,这些将是PPS下一步发展的重点 。

pps具有机械强度高、耐高温、高阻燃、耐化学药品性能强等优点;具有硬而脆、结晶度高、难燃、热稳定性好、机械强度较高、电性能优良等优点。PPS是工程塑料中耐热性的品种之一,热变形温度一般大于260度、抗化学性仅次于聚四氟乙烯,流动性仅次于尼龙。 此外,它还具有成型收缩率小(约0.8%),吸水率低(约0.02%),防火性好、耐震动疲乏性好等优点。

PPS塑料特性

电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,白色硬而脆,跌落于地上有金属响声,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好。有优良的阻燃性,为不燃塑料。 强度一般,刚性很好,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.长期使用温度可达260度,在400度的空气或氮气中保持稳定。通过加玻璃纤维或其它增强材料改性后,可以使冲击强度大为提高,耐热性和其它机械性能也有所提高,密度增加到1.6-1.9,成型收缩率较小到0.15-0.25%适于制作耐热件.绝缘件及化学仪器.光学仪器等零件。

PPS塑料的用途

电子方面:电视机、电脑上的高压元件、外壳、插座、接线柱,电动机的起动线圈、叶片,电刷托架及转子绝缘部件,接触开关,继电器,电熨斗,吹风机,灯头,暖风机,F级薄膜等。

汽车工业:适用于排气再循环阀及水泵叶轮,及汽化器、排气装置、排气调节阀、灯光反射器、轴承、传感部件等。

机械工业:用作轴承、泵、阀门、活塞、精密齿轮、以及复印机、照相机、计算机零部件,导管、喷雾器、喷油嘴、仪器仪表零件等。

化工领域:用于制作耐酸碱的阀门管道、管件、阀门、垫片及潜水泵或叶轮等耐腐蚀零部件。

工程塑料:制造汽车零部件、防腐涂层、电器绝缘材料等。

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PPS塑料结构与特点:PPS是由美国菲利浦石油公司于1967年研制出来的,1968年以Ryton牌号投人工业化生产,此后日本、美国、西欧及中国均有许多公司和厂家投入了生产,目前该品种仍以较快的速度发展。从PPS的大分子链的结构可以看出,它是以苯环和硫原子交替排列构成的线性或略带支链的高分子化合物,分子链规整性强。由刚性苯环与柔性硫醚键连接起来的主链具有剐柔兼备的特点,因此PPS可以结晶,其原粉结晶度高达75%,熔点高达285℃。其次由于主链上苯环与硫原子形成了共轭,且硫原子尚未处于饱和,经氧化后可使硫醚键变为亚砜基或者使相邻大分子形成氧桥支化或交联,但并未使主链断裂,因此PPS热氧稳定性十分突出,高连续使用温度可达260℃,热分解温度可达522℃。由于PPS硫原子的极性被苯环共轭及高结晶度的束缚,整个PPS呈现出非极性或弱极性的特点,因此电绝缘性和介电性以及耐化学介质性也很突出。由于PPS与众多的聚合物和添加剂有良好的相容性,因此可以通过共混、增强、合金化等手段进行改性以提高其物理力学性能。

PPS塑料性能:聚苯硫醚PPS的拉伸强度、弯曲强度等在工程塑料中属中等水平,而伸长率和冲击强度却比较低,因此在保持其耐热性、阻燃性和化学稳定性突出的特色下,在受力结构件中使用的PPS通常依靠添加玻璃纤维、碳纤维及无机填料来提高力学性能,热性能突出是聚苯硫醚受人关注的性能,PPS的热稳定性很好,热失重分析表明在500℃以下的空气或氮气中加热没有明显的重量损失,只有在700℃空气中才会完全降解。而在惰性气体中,即使在1000℃的高温下,仍能保持其原重量的40%。此外,它的力学性能随温度升高下降很少,在232℃经5000的热老化后弯曲强度和拉伸强度均能保持在50%以上。PPS的介电常数很小,介电损耗相当低,表面电阻率和体积电阻率对频率、温度、湿度的变化不敏感,是优良的电绝缘材料,它的耐电弧时间也较长。PPS除了受强氧化性酸(如浓硫酸、浓硝酸和王水)外,不受大多数酸、碱、盐的侵蚀,具有接近于聚四氟乙烯的化学稳定性。在低于175℃以下不溶于现已知的任何有机溶剂中,只有在175℃以上时才溶于氯代萘中。PPS与一般有机溶剂如苯、冰醋酸、油类、脂类物质接触时不会出现制品开裂。此外它对紫外线、射线也很稳定,不会出现表面发粘或分解的现象。聚苯硫醚由于分子链由苯环和硫原子交替排列组成,本身具有阻燃作用,无须加入阻燃剂就可以达到UL-94-VO级。

PPS塑料加工成型:聚苯硫醚PPS通常采用注射、挤出、压制、喷涂等方法进行成型加工。用于注射成型的PPS,其熔融指数一般为10-100g/min,而且多为加人纤维增强或填料填充改性的品级。所用注射机一般应选用螺杆式注射机,要求加热温度能达到350℃,注射压力能达到150MPa。喷嘴宜选用自锁式,以防止流涎现象。模具应能加热,在低模温中得到的注射制品结晶度低,需经后期处理以提高结晶度从而使制品性能提高。而在高模温中会得到高结晶度的制品。常用的注射工艺条件为:料筒温度300-340℃,注射压力70-140MPa,模具温度120-200℃,保压时间30~120s,成型收缩率0.2%~0.8%。PPS模压成型时需先将树脂粉末(熔融指数为200以下)于250℃预烘2h,然后再按比例与填料均匀混合,再加人到模具中,在370℃下恒温30-40min。取出后置于冷压机上加压成型,压力为10MPa左右,自然冷却至150℃后进行脱模。再将制品于200-250℃下后处理,后处理时间依制品厚度而定。PPS的喷涂以静电粉末喷涂为主,喷涂前需将金属工件进行除油、喷沙、化学处理,以提高工件与PPS的粘附力。然后将工件在370-400℃下预热处理10-20min,用喷枪将PPS粉末喷到工件表面,每次喷涂不宜过厚,反复操作3-4次,待流平、固化后得到平整而有光泽的涂层,涂层总厚度应不超过0.5mm。


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